Polimer ABS o wysokiej wytrzymałości

Polimer ABS z włókna szklanego GF o wysokiej wytrzymałości

W dziedzinie tworzyw konstrukcyjnych granulat ABS (akrylonitryl-butadien-styren) od dawna jest znany ze swojego doskonałego połysku powierzchni i wytrzymałości. Jednakże, gdy standardowy ABS ma zastosowanie w zastosowaniach związanych z dużymi obciążeniami, wysokimi temperaturami lub wymagającymi wyjątkowo wysokiej stabilności wymiarowej, często okazuje się niewystarczający.
To jest właśnie moment, w którym pojawia się granulat z tworzywa sztucznego LGF ABS (ABS wzmocniony długim włóknem szklanym). Jako termoplastyczny materiał kompozytowy o wysokiej-wydajności, LGF ABS, dzięki zastosowaniu długich włókien szklanych, nie tylko dziedziczy łatwość przetwarzania i estetykę materiału bazowego ABS, ale także osiąga jakościowy skok w zakresie wytrzymałości, odporności na uderzenia i dokładności wymiarowej.

Dlaczego „długie” włókna są tak istotne?

Aby zrozumieć zalety materiału LGF ABS, należy najpierw zrozumieć jego mikrostrukturę. W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów z krótkim włóknem szklanym (SGF), LGF ABS jest wytwarzany w procesie pultruzji.
Efekt szkieletu: w wyrobach formowanych włókna szklane o długości utrzymywanej na określonym poziomie (zazwyczaj o długości większej niż 1 mm) będą się przeplatać, tworząc trójwymiarową- „sieć szkieletową”.
Przenoszenie naprężeń: Sieć ta może skuteczniej przenosić i rozpraszać naprężenia zewnętrzne, zapobiegając w ten sposób rozszerzaniu się pęknięć.
Długie włókna szklane mają nie tylko działanie wypełniające. Krótkie włókna szklane zwykle zwiększają jedynie sztywność jako wypełniacze, podczas gdy długie włókna szklane działają jak żebra wzmacniające, nadając materiałowi wytrzymałość strukturalną. Ta mikrostruktura umożliwia kompozytowi LGF ABS pochłanianie dużej ilości energii poddawanej uderzeniu, co jest głównym powodem jego doskonałych parametrów w porównaniu ze zwykłymi wzmocnionymi tworzywami sztucznymi.

Wielowymiarowa analiza-wydajności

Przełam tradycyjne granice

Przeanalizujemy zalety użytkowe żywicy złożonej LGF ABS w trzech wymiarach interesujących producentów:

Szczyt stabilności wymiarowej (przed wypaczeniem)
W przypadku dużych, płaskich elementów lub części o cienkich-ściankach największym koszmarem jest „wypaczenie”.
Sam ABS jest-polimerem niekrystalicznym o niskim współczynniku skurczu i dobrej izotropii. W połączeniu z mechanicznym utwierdzeniem długich włókien szklanych, polimer LGF ABS wykazuje wyjątkowo niski współczynnik skurczu przy formowaniu i współczynnik rozszerzalności cieplnej. Może być idealnym wyborem do produkcji-precyzyjnych obudów elektronicznych i szkieletów desek rozdzielczych.

Idealna równowaga sztywności i wytrzymałości
Ogólnie rzecz biorąc, im twardszy materiał (wyższa sztywność), tym staje się bardziej kruchy (mniejsza wytrzymałość). LGF ABS przełamuje tę klątwę. Nawet w wysokich temperaturach długie włókna szklane mogą utrzymać wyjątkowo wysoki moduł zginania.
Odporność na uderzenia w niskich-temperaturach: nawet w ekstremalnie niskiej temperaturze -30 stopni granulaty z tworzywa sztucznego LGF ABS nadal zachowują doskonałą udarność z karbem, co jest zaletą, której nie może dorównać materiał LGF PP (polipropylen).

Odporność na-pełzanie i zmęczenie
W warunkach długotrwałego-ciągłego obciążenia materiały ulegną trwałemu odkształceniu (pełzaniu). Sieć włókien w LGF ABS skutecznie zapobiega ślizganiu się łańcuchów polimerowych, umożliwiając mu wytrzymywanie-terminowych obciążeń statycznych i dzięki czemu nadaje się jako materiał zastępczy metal.

GF ABS: Przyszłe scenariusze zastosowań

 Nowe komponenty pojazdów energetycznych
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na lekkość i ciszę w pojazdach elektrycznych, LGF ABS stał się kluczowym materiałem.
Przykłady zastosowań: Rama deski rozdzielczej, rama szyberdachu, wspornik konsoli środkowej.
Wartość: w porównaniu do metali zmniejsza wagę, a materiał bazowy ABS ma doskonałe właściwości pochłaniania dźwięku i tłumienia wibracji, co pomaga poprawić wydajność NVH (chropowatość hałasu, wibracji i izolacji akustycznej).

 Elektronika użytkowa i instrumenty precyzyjne
Przykłady zastosowań: dolna obudowa laptopa, korpus drona, stojak na projektor.
Wartość: możliwość formowania w złożone, cienkościenne-struktury bez deformacji, zapewniając jednocześnie wystarczającą ochronę przed upadkiem (odporność na uderzenia).

 Urządzenia i części przemysłowe
Przykłady zastosowań: Pierścień równoważący pralki, obudowa zewnętrzna odkurzacza, obudowa pompy. Wartość: Ma lepszą odporność na korozję chemiczną w porównaniu z metalami, a wykończenie powierzchni jest lepsze niż LGF PP. Nadaje się również bardziej do wtórnej obróbki, takiej jak malowanie i galwanizacja.

Pellet z tworzywa sztucznego LGF ABS to nie tylko ulepszony plastik; jest to strategiczne rozwiązanie leżące pomiędzy powszechnymi konstrukcyjnymi tworzywami sztucznymi a specjalistycznymi materiałami metalowymi. Odnosi się do dylematu, przed jakim stają producenci, wybierając pomiędzy „osiągnięciem siły” a „kontrolą wagi”. W przypadku projektów wymagających wyjątkowej dokładności wymiarowej,-wytrzymałości w niskich temperaturach i lekkiej konstrukcji, żywica LGF ABS jest niewątpliwie jedną z najbardziej konkurencyjnych opcji dostępnych obecnie na rynku.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę