Kompozyt ABS GF30

Kompozyt ABS z długim włóknem szklanym GF30

Materiały LGF ABS: kompleksowe zrozumienie

30% długiego włókna szklanego (LGF) akrylonitrylo-butadienowo-styrenowego (ABS) to-wysokowydajny kompozyt termoplastyczny, który zapewnia znaczny wzrost wytrzymałości mechanicznej, sztywności i odporności na uderzenia w porównaniu z niewzmocnionym ABS i jego odpowiednikami z krótkim włóknem szklanym (SGF). Ten opracowany materiał powstaje poprzez osadzenie długich pasm włókien szklanych w matrycy ABS, w wyniku czego powstaje kompozyt wypełniający lukę pomiędzy konwencjonalnymi tworzywami sztucznymi i metalami w szerokim zakresie zastosowań, od części samochodowych po elektronikę użytkową i artykuły sportowe.

Kluczem do zwiększonej wydajności LGF ABS jest długość włókien wzmacniających. W przeciwieństwie do kompozytów SGF, w których włókna mają zazwyczaj długość mniejszą niż 1 mm, włókna szklane w kompozytach LGF mają taką samą długość jak granulki, w których są dostarczane, często w zakresie od 5 do 25 mm. Podczas formowania wtryskowego te długie włókna przeplatają się, tworząc solidny wewnętrzny „szkielet” w formowanej części, zapewniając doskonały rozkład obciążenia i pochłanianie energii.

LGF ABS: zalety i wady

Zalety:

Ulepszone właściwości mechaniczne:Doskonała wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, wysoki moduł i wyjątkowa odporność na uderzenia.
Ulepszona wydajność cieplna: Zwiększono temperaturę odkształcenia pod wpływem ciepła, co umożliwia jego zastosowanie w bardziej wymagających środowiskach termicznych.
Wyjątkowe właściwości antyreologiczne-:Ta długa sieć światłowodowa jest w stanie skutecznie przeciwstawić się odkształceniom zachodzącym w czasie pod ciągłym obciążeniem.
Wysoka stabilność wymiarowa:W porównaniu z tworzywem-nieulepszonym i wulkanizowanym tworzywem sztucznym wzmocnionym włóknem szklanym, ma on niższy współczynnik skurczu i wypaczenia.
Znakomity efekt obróbki powierzchni:Pomimo dużej zawartości włókien, materiał LGF30 ABS może nadal prezentować dobry wygląd powierzchni.
Elastyczność projektowania:Możliwość wytwarzania skomplikowanych kształtów geometrycznych o wysokim stosunku wytrzymałości-do-wagi.
Możliwość zastąpienia metalu:Jego wyjątkowa wydajność sprawia, że ​​jest to wykonalna i lekka alternatywa dla odlewów metalowych w wielu zastosowaniach.

Wady:

Wyższy koszt:Pellet z tworzywa sztucznego LGF30 ABS jest generalnie droższy niż niewzmocniony kompozyt ABS i SGF ABS ze względu na bardziej złożony proces produkcyjny.

Wyzwania związane z przetwarzaniem:Wymaga dokładnej kontroli parametrów formowania wtryskowego, aby utrzymać długość włókna i osiągnąć optymalne właściwości.

Anizotropia:Orientacja włókien podczas formowania może prowadzić do właściwości anizotropowych, co oznacza, że ​​wytrzymałość materiału może się różnić w zależności od kierunku przyłożonej siły.

Ścieralność:Włókna szklane mogą z czasem powodować zużycie sprzętu formierskiego.

Obawy związane z obsługą włókien:Podczas operacji wtórnych, takich jak obróbka skrawaniem lub szlifowanie, unoszące się w powietrzu włókna szklane mogą stanowić zagrożenie dla dróg oddechowych, co wymaga odpowiedniej wentylacji i środków ochrony osobistej.

Wyzwania stojące przed materiałem LGF30 ABS

Podczas procesu formowania wtryskowego materiału LGF30 ABS napotykane są różne wyzwania. Aby mieć pewność, że właściwości materiału nie zostaną naruszone, kolejnym wyzwaniem jest utrzymanie długości włókien podczas procesu formowania wtryskowego. Aby to osiągnąć, należy podjąć specjalne środki, aby zminimalizować występowanie pęknięć włókien:

Śruby o niskim-ścinaniu:Aby zmniejszyć naprężenia mechaniczne włókien podczas ich transportu i topienia we wtryskarce, stosuje się zmodyfikowane konstrukcje ślimaków o niższych stopniach sprężania.

Zoptymalizowane systemy bram i prowadnic:Konstrukcja prowadnicy i systemu bramek formy ma kluczowe znaczenie. Delikatne krzywizny i większe rozmiary przewężek pomagają zapobiegać ścieraniu włókien, gdy stopiony kompozyt wpływa do gniazda formy.

Kontrolowane parametry przetwarzania:Aby jeszcze bardziej zminimalizować uszkodzenia włókien, stosuje się niższe prędkości ślimaka, przeciwciśnienie i prędkości wtrysku.

Pomyślna obróbka skutkuje otrzymaniem uformowanej części, w której długie włókna szklane są zorientowane i splątane, tworząc wzmacniającą wewnętrzną sieć, która zapewnia wyjątkowe właściwości materiału.

GF30 ABS: szerokie spektrum zastosowań

Unikalna kombinacja właściwości oferowanych przez granulat tworzywa akrylonitrylo-butadieno-styrenowego (LGF30 ABS) wzmocnionego w 30% długim włóknem szklanym sprawia, że ​​jest to preferowany materiał w wielu gałęziach przemysłu:

Części samochodowe:Elementy wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak deski rozdzielcze, moduły drzwi, przednie konstrukcje nośne, zespoły siedzeń i części maski silnika, wszystkie wymagają równowagi pomiędzy wytrzymałością, odpornością na uderzenia i stabilnością temperaturową.

Produkty elektryczne i elektroniczne:Obudowy do elektronarzędzi, ramy do urządzeń elektrycznych i elementy konstrukcyjne sprzętu biurowego: wszystkie te części muszą być solidne i trwałe, a to jest najważniejsze.

Sprzęt sportowy:Sprzęt-odporny na uderzenia, taki jak wiązania narciarskie, części rowerowe i sprzęt ochronny.

Urządzenia przemysłowe:obudowy pomp, łopatki wentylatorów i inne elementy narażone na naprężenia mechaniczne i wibracje.

Dobra konsumpcyjne:Elementy konstrukcyjne mebli, trwałe powierzchnie zewnętrzne kufrów bagażowych i inne obszary zastosowań o wysokich wymaganiach użytkowych.

Zapraszamy do przyłączenia się do nas w celu omówienia wszelkiego rodzaju kwestii związanych z tym materiałem. Kliknij poniżej,

Skontaktuj się z ekspertem materiałowym