"Jak ostatnich kilku dekad, nasz przemysł nadal dążyć do zastąpienia tradycyjnych materiałów z kompozytów tworzyw sztucznych,", powiedział Mark Minnichelli, dyrektor R&D w BASF funkcjonalnych materiałów.
Podkreślił, że trwające zainteresowanie wzmocnionego tworzyw termoplastycznych i kompozytów w samochodowych i innych dziedzinach, dodając: "obserwujemy coraz większe zainteresowanie w kombinacji i typu różnych z włókna szklanego i włókien węglowych. Firma posiada kilka bieżących samochodowych projektu jest zbadanie włóknem węglowym tworzyw termoplastycznych i dalszy spadek cen włókna węglowego uczynił nas czuć, że więcej osób będzie zainteresowanych w materiał." Minnichelli wskazał, że pomyślnie zastosowano tę termoplastyczny kompozytowe do siatki zbrojenia materiałów, i bada firmy jest rozwój strukturalnych miski olejowe i innych zastosowań. Na czele z włókna szklanego, potwierdził on, że BASF będzie nadal badać Poliamidy o wyższej zawartości szkła, na przykład "Jesteśmy przejściu od typowego 30-35% zawartości szkła do zawartości szkła 50-55%, aby osiągnąć doskonałą sztywność i wytrzymałość na Poznaj nowe możliwości." Uważa on, że samochodowych lekkości będzie kontynuować i będą dalej obsługiwane przez pojazdy elektryczne i zautomatyzowane.
Ponadto, istnieje inny obszar, który jest wyróżniony na stoisku S15023. Jeśli szerokość BASF materiałów i technologii dodatku jest brany pod uwagę, nie jest trudno myśleć o druku 3D. BASF wyróżnione firmy partnerstwa z producentem włókien specjalistycznych materiałów Essentium w Texas University City.
Minnichelli powiedział dziennikarzom, że BASF poczyniła pewne znaczące inwestycje w wysokiej wydajności materiałów do druku 3D. Poliamid bogate portfolio i know-how, popularny proces FFS/FDM firmy jest kluczowym elementem. W tym samym czasie podkreślił również, że BASF jest zainteresowany w dostarczaniu materiałów do różnych procesów wytwarzania przyrostowego. "Jednym z piętą achillesową procesu warstw jest limit wytrzymałości warstwowe składników w kierunku. Skupiamy się na ten problem."
Mówi się, BASF trwających opatentowana technologia symulacji Ultrasim jest lepszy od innych technik analitycznych, w tym przewiduje 90-95% dokładność konwersji metalu do skuteczności konwersji z tworzywa sztucznego. BASF pomyślnie zastosował go do rozwiązywania problemów z wydajnością pianki poliuretanowej i bada podobne przewidywanie ocen dla wtrysku TPUs do wykorzystywania nowych możliwości aplikacji.
