Materiał PPS odporny na wysokie temperatury

Materiał PPS z włókna szklanego odpornego na wysokie temperatury

W dzisiejszym wzornictwie przemysłowym dążenie do wydajności materiałów weszło w tryb „ekstremalnego wyzwania”. Inżynierowie nie zadowalają się już jedną przewagą; potrzebują kompleksowego rozwiązania, które pozostanie stabilne jak góra w wielu testach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, silna korozja i wysoka precyzja. Właśnie dlatego kompozyt PPS wzmocniony włóknem szklanym (GF PPS) wyróżnia się spośród wielu-wysokich parametrów konstrukcyjnych tworzyw sztucznych.

Czy szukasz materiału, który może zastąpić odlew metalowy ze względu na niewielką wagę, bez utraty wytrzymałości i odporności na ciepło? Czy jesteś zmęczony przedwczesną awarią zwykłych tworzyw sztucznych w krytycznych zastosowaniach z powodu pełzania, hydrolizy lub erozji chemicznej? Wybierz materiał GF PPS. Ma pewne unikalne zalety pod względem struktury materiału i wydajności rdzenia, co czyni go mądrym wyborem w celu osiągnięcia innowacyjności produktu i redukcji kosztów przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

Siarczek polifenylenu (PPS) sam w sobie jest wysoce „genetycznym” polimerem-o wysokiej wydajności. Jego molekularny łańcuch główny składa się z naprzemiennych połączeń sztywnych pierścieni benzenowych i elastycznych wiązań siarczkowych. Ta unikalna struktura chemiczna zapewnia mu trzy nieodłączne zalety: po pierwsze, ma wyjątkowo wysoką stabilność termiczną, co utrudnia rozkład; po drugie, ma doskonałą obojętność chemiczną, co oznacza, że ​​jest prawie nierozpuszczalny w żadnym rozpuszczalniku organicznym w temperaturze poniżej 200 stopni; wreszcie ma naturalny środek zmniejszający palność, nie wymagający dodatku żadnych środków zmniejszających palność i emitujący bardzo mało dymu podczas spalania.

Wyjątkowa wydajność polimeru GF PPS

Ten kompozyt włókna szklanego i materiałów PPS w pełni uwolnił potencjał PPS w zakresie odporności cieplnej.

Ten potężnywydajność mechaniczna i odporność na ciepłobezpośrednio zrodziła podstawową wartość „zastąpienia stali tworzywem sztucznym”. Biorąc za przykład PPS-GF40, główny produkt na rynku, jego sztywność (moduł zginania) jest porównywalna lub nawet większa niż w przypadku niektórych-odlewanych ciśnieniowo stopów aluminium, ale jego gęstość jest tylko o połowę mniejsza niż w przypadku aluminium. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym „niewielka waga” jest równoznaczna z „oszczędzaniem energii i redukcją emisji”. Zastąpienie tradycyjnych-części metalowych odlewanych ciśnieniowo (takich jak obudowy pomp wodnych i korpusy przepustnic) materiałem GF PPS nie tylko umożliwia znaczną redukcję masy o ponad 40%, ale także dzięki wydajnym procesom formowania wtryskowego można wytwarzać złożone konstrukcje za jednym razem, znacznie zmniejszając koszty obróbki wtórnej i-zabezpieczeń antykorozyjnych wymaganych w przypadku części metalowych.
Kolejna-wszechstronna zaleta GF PPS polega na jego najwyższej-wysokościstabilność wymiarowa, który jest ratunkiem dla precyzyjnych komponentów. Wilgotność otoczenia prawie nie ma na niego wpływu, a stopień absorpcji nasycenia jest tak niski, że może być pomijalny; jednocześnie silne utwierdzenie włókien szklanych sprawia, że ​​ich liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej (CLTE) jest wyjątkowo niski, zbliżony do współczynnika metali. Oznacza to, że czy to w porze deszczowej na południu, czy też na suchej północy, niezależnie od tego jak drastyczne będą zmiany temperatury, wykonane z niej precyzyjne złącza i czujniki nie ulegną zmianie wymiarów na skutek absorpcji wilgoci czy rozszerzalności i kurczenia termicznego, eliminując w ten sposób ryzyko złego styku lub awarii montażu. Doskonała odporność na pełzanie gwarantuje, że elementy zachowują swój pierwotny kształt nawet w przypadku-długoterminowych wysokich temperatur i dużych obciążeń (takich jak dokręcanie śrub) i nie ulegają poluzowaniu.
Wreszcie nie boi się surowościwyzwania chemiczne i płynne. GF PPS wykazuje wyjątkowo silną „odporność” na niemal wszystkie płyny samochodowe (benzyna, olej silnikowy, płyn niezamarzający, płyn hamulcowy), rozpuszczalniki przemysłowe, a nawet mocne kwasy i zasady. W układach chłodzenia akumulatorów pojazdów nowej generacji, pompach i zaworach chemicznych lub układach oczyszczania spalin samochodowych (EGR) ta tolerancja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia szczelności i integralności strukturalnej, skutecznie zapobiegając katastrofalnym wyciekom spowodowanym korozją materiału, pęcznieniem lub pękaniem.

Do czego służy GF PPS?

Ta unikalna kombinacja właściwości sprawia, że ​​GF PPS jest stosowany wyłącznie w „istotnych” krytycznych obszarach, których nie można naruszyć.
 Theprzemysł motoryzacyjnyto jego największy etap, doskonale spełniający potrójne wymagania samochodów w zakresie odporności na wysoką temperaturę, odporności na olej i lekkości. W tradycyjnych pojazdach napędzanych paliwem stosowany jest w układach turbodoładowania, korpusach zaworów EGR, gniazdach termostatów i wirnikach pomp jako alternatywa dla mosiądzu. W systemie „trzech-elektryczności” pojazdów nowych energii (EV) jest to podstawowy wybór, stosowany do produkcji szyn zbiorczych modułów akumulatorów, obudów falowników i złączy-wysokiego napięcia. Jego ognioodporność V-0 i wysokie właściwości izolacyjne stanowią gwarancję bezpieczeństwa przy wysokim napięciu.
 W dziedzinieelektronika i elektrotechnikaGF PPS jest jednym z niewielu „wytrwałych”, które wytrzymują-proces lutowania rozpływowego w wysokiej temperaturze w technologii montażu powierzchniowego SMT. Jest szeroko stosowany w produkcji precyzyjnych złączy, gniazd procesorów i ram cewek, a jego wyjątkowa stabilność wymiarowa zapewnia współpłaszczyznowość pinów po spawaniu.
 Na polachpłyny przemysłowe i sprzęt AGDpocząwszy od korpusów pomp i wirników pomp chemicznych, a skończywszy na-wysokotemperaturowych elementach wewnętrznych piekarników i podgrzewaczy wody, firma GF PPS po cichu odgrywa rolę „pioniera wytrzymałości”.

Żywica GF PPS to znacznie więcej niż tylko „tworzywo sztuczne-odporne na wysokie temperatury”. Ucieleśnia zaawansowaną koncepcję projektowania inżynieryjnego: tworzy-wartość „trzeciej ścieżki” pomiędzy granicami wydajności metali (waga, korozja, koszt przetwarzania) a pułapami wydajności zwykłych tworzyw sztucznych (temperatura, wytrzymałość, stabilność). Poświęcając pewien początkowy koszt materiału, osiąga niezrównaną niezawodność w całym cyklu życia produktu i znacznie niższy całkowity koszt posiadania.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę