PP GF20 (LGF 20%) kompozyt

Co to jest PP GF20?

Lft-g^®NG02 PP GF20 jest wyspecjalizowanym kompozytem polipropylenu (PP), technicznie zdefiniowanym jako długie włókno szklane termoplastyczne (LFT) wzmocnione 20% zawartością włókien szklanych (LGF20).Ten zaawansowany materiał powstaje przy użyciu procesu pullruzji, który w pełni impregnnuje ciągłe włókna szklane za pomocą macierzy polipropylenowej, zapewniając utrzymanie integralności i długości włókien w każdym pelecie. Choć często poszukiwane pod ogólnym terminem „PP GF20,„ LGF ”(Long Glass Fibre) Technology jest kluczowym wyróżnikiem, który zapewnia znaczny skok wydajności w stosunku do konwencjonalnych tworzyw sztucznych wzmocnionych krótkim włóknem.

Podczas formowania wtryskowego ten 20% długi polipropylen tworzy skomplikowaną, blokującą sieć włókien w całej części. Ten wewnętrzny szkielet jest wyjątkowo skuteczny w pochłanianiu i rozpraszaniu energii uderzenia, dlatego LFT-PP LGF20 wykazuje wytrzymałość i odporność na awarię znacznie lepszą w stosunku do materiałów o wyższych obciążeniach włókien lub krótkich włókien. Klasa NG02 jest specjalnie zaprojektowana, aby zmaksymalizować te charakterystykę wytrzymałości, jednocześnie zapewniając doskonały przepływ stopu w celu zwiększenia elastyczności produkcji, co czyni go idealnym, opłacalnym wyborem dla dużych lub złożonych części, w których trwałość i wygląd są kryteriami projektowymi.

Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajności

Poinformowane decyzje inżynieryjne opierają się na precyzyjnych danych. Poniższe specyfikacje są typowe, opracowane przez branżę wartości dla naszego LFT-G^®Klasa PP LGF20 (NG02). Dane te prezentują profil wydajności zoptymalizowany pod kątem odporności na uderzenie i produkcję wysokiej jakości. Wszystkie testy są przeprowadzane na próbkach objętych wtryskiem zgodnie ze standardami ISO.

Właściwości materiałowe (model: LFT-G^®NG02 PP GF20)

Pobierz kompletny arkusz danych NG02-PP GF20 PDF

Wytyczne dotyczące projektowania i przetwarzania

Aby osiągnąć optymalne wyniki za pomocą LFT-G^®PP LGF20, uważne rozważanie na etapach projektowania i formowania jest kluczowe. Nasz zespół usług technicznych oferuje kompleksowe wsparcie, ale oto kilka podstawowych wytycznych dla Twojego zespołu inżynieryjnego:

• Obsługa materiałów:Podczas gdy polipropylen ma niską absorpcję wilgoci, zaleca się wstępne suszenie przez 3–4 godziny przy 80-100 stopnia (176-212 stopnia F) w celu usunięcia każdej wilgotności powierzchniowej, która zapewnia wysokiej jakości wykończenie powierzchniowe i zapobiega rozkładowi.
• Narzędzia i maszyna:Użyj śruby ogólnej z niskim współczynnikiem kompresji (np. 2: 1) i swobodnej dyszy i sprawdź zespół pierścienia, aby zminimalizować ścinanie i zachować długość włókna. Formy powinny być wykonane z wysokiej jakości stali narzędziowej, aby wytrzymać długie przebiegi produkcyjne.
• Projektowanie części dla LFT:Utrzymuj obfite promienie na wszystkich wewnętrznych i zewnętrznych zakątkach (minimum 2 mm), aby ułatwić gładki przepływ polimeru i uniknąć tworzenia punktów stężenia naprężenia. Dążyć do jednolitej grubości ściany w części; Tam, gdzie są potrzebne zmiany, spraw, aby były stopniowe i zwężane.
• Strategia bramkowania:Umieszczenie i rodzaj bramki mają kluczowe znaczenie dla wydajności LFT. Używaj dużych, prostych bram, takich jak Tab lub Bezpośrednia bramka. Umieść je w obszarach niekrytycznych i w sposób, który pozwala napływać stopienie wzdłuż pierwotnej ścieżki obciążenia, co pomaga wyrównać włókna dla maksymalnej wytrzymałości w tym kierunku.

Sprawdzone aplikacje i studia przypadków

Lft-g^®PP LGF20 jest materiałem z wyboru dla projektantów i inżynierów, którzy odmawiają kompromisu w sprawie wytrzymałości lub wyglądu. Jego unikalne możliwości sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości towarów konsumpcyjnych, funkcjonalnych komponentów motoryzacyjnych i trwałych części przemysłowych, w których zarówno wydajność, jak i estetyka napędzają wartość.

Przypadek

Wyzwanie:Wiodący producent mebli biurowych miał na celu stworzenie nowego flagowego krzesła, które było zarówno estetyczne, jak i wyjątkowo trwałe. Pięciogwiazdkowe podstawy i podłokietniki potrzebne do przejścia rygorystycznych cyklicznych testów obciążenia i uderzenia BIFMA, jednocześnie zawierające nieskazitelne wykończenie powierzchni klasy A, które nie wymagałoby malowania.

Rozwiązanie:Po ocenie kilku materiałów, LFT-G^®Wybrano NG02 PP GF20. Jego doskonałe charakterystyka przepływu pozwoliła na kształtowanie dużej, złożonej podstawy krzeseł bez wad, podczas gdy niska zawartość włókien spowodowała gładkie wykończenie o wysokim przełomie. Wysoka wytrzymałość na uderzenie i odporność na zmęczenie materiału zapewniła, że ​​może wytrzymać lata codziennego użytku, od dużych uderzeń po stałe obciążenia.

„W przypadku produktu takiego jak krzesło postrzegana jakość jest wszystkim. Wyzwaniem było osiągnięcie integralności strukturalnej bez żadnych niedoskonałości wizualnych. Zaleciliśmy konkretną teksturowanie formy i zoptymalizowaliśmy profil iniekcji, aby kontrolować orientację włókien na powierzchni. To zapewniło, że długa sieć światłowodowa wykonywała swoją strukturalną pracę w środku, podczas gdy zewnętrzna pozostała idealnie gładka. Jest to synergia mechaniki i aestetyka, która określa tę ocenę materialną.Ryler Maler SaiD, inżynier struktury urządzeń domowych.

Wynik:Komponenty LFT-PP LGF20 przeszły wszystkie testy trwałości BIFMA ze znacznym marginesem bezpieczeństwa. Wykończenie bezpośredniego od luki było tak wysokiej jakości, że wyeliminowało potrzebę malowania, oszczędzania15% w porównaniu z całkowitym kosztem częścioraz usunięcie lotnego związku organicznego (LZO) z procesu produkcyjnego, przyczyniając się do celów zrównoważonego rozwoju klienta.

Przypadek 2: Kayak i komponenty steru

Wyzwanie:Producent wysokowydajnych kajaków potrzebował materiału do regulowanego siedzenia i systemu steru. Materiał musiał być całkowicie odporny na świeżą i słoną wodę, wytrzymać stałą ekspozycję na promieniowanie UV i wytrzymać wysokie uderzenia z łopatek, skał i transportu bez pękania.

Rozwiązanie:Stabilowana UV ocena LFT-G^®Podano PP LGF20. Matryca polipropylenu jest z natury hydrofobowa i odporna chemicznie, co czyni ją nieprzepuszczalną dla uszkodzeń wody. Struktura długiej szklanej włókna zapewniła wytrzymałość potrzebną do poradzenia sobie z szorstkim i tumbowym użyciem kajakarstwa, pochłaniając uderzenia, które rozbiłyby bardziej kruche tworzywa sztuczne.

Alina ma swój wgląd:„W towarach sportowych awaria nie jest opcją. Skupiliśmy się na„ tolerancji uszkodzeń ”. Część kajakowa nieuchronnie zostanie porysowana i wyrzucona z LFT, a także zatrzymanie tego, co w ekstremalnych warunkach w ekstremalnych warunkach.

Wynik:Komponenty LFT-PP LGF20 okazały się praktycznie niezniszczalne w testach terenowych. Lekka waga materiału pomogła również zmniejszyć ogólną masę kajaka, ułatwiając użytkownikom noszenie. Projekt był sukcesem, co doprowadziło do zmniejszenia roszczeń gwarancyjnych dotyczących złamanych części o ponad 90%.

Często zadawane pytania (FAQ)