LFT-G®PP LGF60-NG06Hto szczyt wydajności złożonej. Inżynierowie poszukujący „PPGF60” szukają jednej rzeczy: absolutnie maksymalnej sztywności możliwej w aPPzłożony. Jednak standardowy PP GF60 z krótkim-włóknem jest notorycznie kruchy i ulega katastrofalnemu uszkodzeniu pod wpływem uderzenia. Nasz LFT-G®LFRTocena jest ostatecznym rozwiązaniem.
Osiągamy to poprzez połączenie skrajności60% długie włókno szklaneszkielet o dużym-uderzeniuHomopolimer PPmatryca. Ta synergia tworzy „żadnych-kompromisów" materiał zapewniający sztywność-metalową i zapewniającą integralność strukturalną, *plus* ogromna absorpcja energii i plastyczność kopolimeru w niskich-temperaturach. Jest to najlepszy-zamiennik metalu do stosowania w trudnych, dynamicznych środowiskach.
√ Ekstremalna sztywność konstrukcyjna:Obciążenie LGF wynoszące 60% zapewnia moduł sprężystości przekraczający 13 000 MPa, co stanowi wyzwanie dla metali odlewanych ciśnieniowo- i eliminuje pełzanie.
√ Niezrównana siła uderzenia:Baza kopolimeru zapewnia, że materiał pozostaje plastyczny i odporny na pękanie-nawet w temperaturach -40 stopni, w których zawodzą wszystkie inne sztywne tworzywa sztuczne.
√ Doskonałe tłumienie zmęczenia i wibracji:Thedługie włókno szklaneUdowodniono, że sieć wytrzymuje miliony cykli-mikrowibracji, dzięki czemu idealnie nadaje się do takich części, jak bęben pralki.
Typowe właściwości materiału
Poniższe wartości są typowymi danymi dla LFT-G®PP LGF60 -NG06H (gatunek naturalnego homopolimeru) i służą wyłącznie celom informacyjnym.Prosimy o kontakt w celu uzyskania oficjalnego arkusza danych technicznych (TDS).
Poniższe wartości są zaleceniami. Zalecamy osuszacze ze środkiem osuszającym/suchym powietrzem (zawartość wilgoci poniżej 0,1%).
Aby zminimalizować pękanie włókien i zapewnić optymalną wydajność, zdecydowanie zaleca się użycie śruby ogólnego-o niskim{0}kompresji.
Parametr
Zalecenie
Temperatura suszenia
80 - 100 stopień
Czas suszenia
2 - 4 godzin
Temperatura topnienia (dysza ③)
240 - 270 stopień
Temperatura formy (strefa ②)
60 - 90 stopień
Ciśnienie wsteczne
Niski (aby zminimalizować uszkodzenie włókien)
Studium przypadku: Obudowa dmuchawy przemysłowej HVAC
Problem
Duża dmuchawa przemysłowa umieszczona w wieloczęściowym-zespole stalowym uległa awarii. Stal była ciężka, droga i przekazywała nadmierny hałas i wibracje. Urządzenie wymagało także pracy w-warunkach fabrycznych o wysokiej temperaturze (ponad 80 stopni).
Rozwiązanie
Część z pojedynczym-strzałem została zaprojektowana przy użyciu LFT-G®PP LGF60-H. 60%długie włókno szklane(LFRT) zapewniła wyjątkową sztywność niezbędną do utrzymania stabilności wymiarowej i wyrównania silnika w wysokich temperaturach. Podstawa PP zapewniała lepsze tłumienie drgań w porównaniu ze stalą.
Wynik
Część LFT połączyła 8 stalowych elementów w jeden. To było60% lżejszy, skrócony czas montażu o50%i obniżony koszt jednostkowy. Efekt tłumienia drgań spowodował również:Redukcja odczuwalnego hałasu o 15%.(dBa).
Zastosowania dla ekstremalnej sztywności LFT-PP (Homo)
Podstawa konstrukcyjna pralki
To jest prawdziwa aplikacja-zamiennika metalu. Ekstremalna sztywność LFTPPLGF60-H pozwala mu służyć jako cała-podwozie nośne urządzenia, zastępując betonowe lub wieloczęściowe-metalowe ramy. Zapewnia sztywność i tłumienie drgań potrzebne do zarządzania cyklami wirowania z dużą prędkością, co jest kluczowym zastosowaniem w przypadku:Część bębna pralkisystem.
Ramy szyberdachów samochodowych
A perfect application for LFT-G® PP LGF60-H. The material's extreme stiffness and high thermal resistance (HDT >160 stopni) zapobiegają wypaczaniu się dużej, cienkiej ramy pod wpływem ciepła słonecznego. Zapewnia to doskonałe uszczelnienie przed wiatrem i wodą przez cały okres użytkowania pojazdu, zastępując cięższe, złożone ramy aluminiowe.
Płyty bazowe pomp przemysłowych
Zastępuje ciężkie,-podatne na korozję żeliwo. Wysoka sztywność i odporność na pełzanie struktury składającej się z 60% długiego włókna szklanego (LFRT) zapewnia idealne ustawienie pompy i silnika, podczas gdy podstawa z PP zapewnia całkowitą odporność chemiczną i tłumi wibracje, redukując hałas i wydłużając żywotność.
Odpowiedzi na kluczowe pytania
1. Jaki jest najsztywniejszy materiał polipropylenowy?
Odp.: Polipropylen wzmocniony długimi-włóknami (LFRT) jest znacznie sztywniejszy niż standardowe gatunki z krótkim-włóknem. LFT-G®PP LGF60-H (60%długie włókno szklaneHomopolimer) reprezentuje szczyt sztywności, a moduł sprężystości zbliża się do 13 000 MPa, co czyni go bezpośrednim konkurentem dla-odlewanych ciśnieniowo metali, takich jak aluminium.
2. Jakie są wady dużej zawartości włókna szklanego (np. PP GF60)?
Odp.: Przy standardowych *krótkich* włóknach i wysokich nadzieniach (npPPGF60) prowadzą do ekstremalnej kruchości i bardzo słabej udarności. To jest dokładnie ten problem, który rozwiązuje nasza technologia LFRT. Używającdługie włókno szklane, tworzymy wewnętrzny szkielet, który zatrzymuje pęknięcia, zachowując znaczną wytrzymałość nawet przy 60% zawartości włókien, czego SGF nie jest w stanie osiągnąć.
3. Czy kompozyty polipropylenowe mogą zastąpić-odlew aluminiowy?
Odpowiedź: Tak, absolutnie. W przypadku wielu części konstrukcyjnych (takich jak ramy szyberdachu lubczęść bębna pralkisystemy), LFT-G®PP LGF60-H to doskonały wybór. Zapewnia znacznie lepszy stosunek sztywności-do-masy (ponad 50% lżejszy od aluminium), jest odporny na korozję i umożliwia konsolidację części, co drastycznie zmniejsza koszty i złożoność produkcji.
Gotowy do opracowania kolejnego przełomu?
Podnieś wydajność swojego produktu dzięki ekstremalnej sztywności i potencjałowi-zastępowania metalu LFT-G®60% PP z długim włóknem szklanym (Homo). Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. materiałów już dziś, aby omówić swój projekt lub poprosić o próbkę materiału.
LFT-G®PP LGF60-NG06Hto szczyt wydajności złożonej. Inżynierowie poszukujący „PPGF60” szukają jednej rzeczy: absolutnie maksymalnej sztywności możliwej w aPPzłożony. Jednak standardowy PP GF60 z krótkim-włóknem jest notorycznie kruchy i ulega katastrofalnemu uszkodzeniu pod wpływem uderzenia. Nasz LFT-G® LFRTocena jest ostatecznym rozwiązaniem.
