LFT-G®PP LGF60-NG06Cto szczyt wydajności złożonej. Inżynierowie poszukujący „PPGF60” szukają jednej rzeczy: absolutnie maksymalnej sztywności możliwej w aPPzłożony. Jednak standardowy PP GF60 z krótkim-włóknem jest notorycznie kruchy i ulega katastrofalnemu uszkodzeniu pod wpływem uderzenia. Nasz LFT-G®LFRTocena jest ostatecznym rozwiązaniem.
Osiągamy to poprzez połączenie skrajności60% długie włókno szklaneszkielet o dużym-uderzeniuKopolimer PPmatryca. Dzięki tej synergii powstaje-bezkompromisowy materiał, który zapewnia-metalową sztywność i integralność strukturalną, *plus* ogromna absorpcja energii i plastyczność kopolimeru w niskich-temperaturach. Jest to najlepszy-zamiennik metalu do stosowania w trudnych, dynamicznych środowiskach.
√ Ekstremalna sztywność konstrukcyjna:Obciążenie LGF wynoszące 60% zapewnia moduł sprężystości powyżej 12 000 MPa, co stanowi wyzwanie dla metali odlewanych ciśnieniowo- i eliminuje pełzanie.
√ Niezrównana siła uderzenia:Baza kopolimeru zapewnia, że materiał pozostaje plastyczny i odporny na pękanie-nawet w temperaturach -40 stopni, w których zawodzą wszystkie inne sztywne tworzywa sztuczne.
√ Doskonałe tłumienie zmęczenia i wibracji:Thedługie włókno szklaneUdowodniono, że sieć wytrzymuje miliony-cykli mikrowibracji, dzięki czemu idealnie nadaje się do takich części jak:Część bębna pralki.
Typowe właściwości materiału
Poniższe wartości są typowymi danymi dla LFT-G®PP LGF60 -NG06C (gatunek naturalnego kopolimeru) i służą wyłącznie celom informacyjnym.Prosimy o kontakt w celu uzyskania oficjalnego arkusza danych technicznych (TDS).
Poniższe wartości są zaleceniami. Zalecamy osuszacze ze środkiem osuszającym/suchym powietrzem (zawartość wilgoci poniżej 0,1%).
Aby zminimalizować pękanie włókien i zapewnić optymalną wydajność, zdecydowanie zaleca się użycie śruby ogólnego-o niskim{0}kompresji.
Parametr
Zalecenie
Temperatura suszenia
80 - 100 stopień
Czas suszenia
2 - 4 godzin
Temperatura topnienia (dysza ③)
230 - 270 stopień
Temperatura formy (strefa ②)
60 - 90 stopień
Ciśnienie wsteczne
Niski (aby zminimalizować uszkodzenie włókien)
Studium przypadku: Żebra konstrukcyjne turbiny wiatrowej
Problem
Producent turbin-średniej wielkości stosował-wieloczęściowe zespoły aluminiowe do żeber konstrukcyjnych wewnątrz gondoli. Były one ciężkie, kosztowne w produkcji i podatne na zmęczenie i korozję w trudnych warunkach morskich (-mgła solna) i zimnym-klimacie.
Rozwiązanie
Część z pojedynczym-strzałem została zaprojektowana przy użyciu LFT-G®PP LGF60-C. 60%długie włókno szklane(LFRT) zapewniła ekstremalną sztywność potrzebną do wytrzymania dużych obciążeń wiatrem, podczas gdyKopolimer PPpodstawa zapewnia krytyczną odporność na uderzenia w temperaturze -40 stopni i całkowitą odporność na korozję solną.
Wynik
Część LFT była55% lżejszyniż montaż aluminiowy i obniżony koszt części o40%. Po 3 latach nie zgłoszono żadnych usterek, co wydłużyło okres serwisowy komponentu z 1 roku do 5+ lat.
Zastosowania do ekstremalnie „sztywnego-wytrzymałego” LFT-PP
Część bębna pralki (pająk)
Jest to doskonały produkt zastępujący metal-. 60% lna włóknie szklanymszkielet zapewnia ekstremalną odporność na pełzanie niezbędną do podparcia bębna i wytrzymywania dziesięcioleci-cykli wirowania z dużą prędkością. ThePPbaza kopolimerowa zapewnia 100% odporność na korozję powodowaną przez detergenty, częstą awarię-odlewanego ciśnieniowo aluminium.
Obudowy akumulatorów samochodowych
Krytyczny element pojazdów elektrycznych. Zastępuje ciężkie metalowe obudowy, zapewniając ekstremalną sztywność (od 60%LFRT) w celu ochrony ogniw akumulatora w razie wypadku, natomiast podstawa z kopolimeru PP zapewnia odporność na uderzenia gruzu drogowego i zachowanie plastyczności w zimnym klimacie.
Panele rolnicze i terenowe-
Zastępuje blachę w kombajnach lub pojazdach terenowych. W odróżnieniu od standarduPPGF60który mógłby się rozbić, LFT PP LGF60-C ma wytrzymałość niezbędną do wytrzymania uderzeń skał i gruzu o wysokiej energii, w połączeniu ze sztywnością niezbędną do działania jako część konstrukcyjna.
Odpowiedzi na kluczowe pytania
1. Czy PP zawierający 60% włókna szklanego nie jest po prostu wyjątkowo kruchy?
O: *Krótki-włókno* 60% PP byłoby, tak. To jest kluczowa różnica. Nasz gatunek LFT-G® łączy w sobie dwie technologie: 1) bazę z kopolimeru PP, która jest z natury wytrzymała, oraz 2) długie włókna (LFRT), które tworzą sieć szkieletową, która aktywnie zapobiega rozprzestrzenianiu się pęknięć. Rezultatem jest unikalny materiał, który ma sztywność 60% wypełnienia, ale zachowuje wytrzymałość-najwyższej klasy kompozytu.
2. Jaka jest kluczowa różnica pomiędzy LFT PP LGF60-C (kopolimer) a LGF60-H (homopolimer)?
Odpowiedź: Wybór to „Maksymalna sztywność a przeżycie”. Gatunek homopolimeru (H) oferuje absolutnie najwyższą sztywność i odporność na ciepło. Ten gatunek kopolimeru (C) (NG06C) oferuje bardzo małą sztywność (około. 5-10%) na rzecz ogromnego wzrostu (300-400%) udarności, szczególnie w niskich temperaturach. W przypadku każdej części, która pracuje w trudnym, dynamicznym lub zimnym środowisku, ten gatunek kopolimeru jest najlepszym wyborem.
Gotowy do opracowania kolejnego przełomu?
Podnieś wydajność swojego produktu dzięki najwyższej sztywności i wytrzymałości LFT-G®60% Długie włókno szklane PP (Copo). Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. materiałów już dziś, aby omówić swój projekt lub poprosić o próbkę materiału.
Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub korzystając z poniższego formularza online. Nasz specjalista wkrótce się z Tobą skontaktuje.
LFT-G®PP LGF60-NG06Cto szczyt wydajności złożonej. Inżynierowie poszukujący „PPGF60” szukają jednej rzeczy: absolutnie maksymalnej sztywności możliwej w aPPzłożony. Jednak standardowy PP GF60 z krótkim-włóknem jest notorycznie kruchy i ulega katastrofalnemu uszkodzeniu pod wpływem uderzenia. Nasz LFT-G® LFRTocena jest ostatecznym rozwiązaniem.
