Name: Pelety PLA LGF30|Dostawca surowców kompozytowych LFT‑G
Brand: LFT-G
SKU: 316946846

Biopochodny długi kompozyt PLA wzmocniony włóknem szklanym

Pochodzenie odnawialne · Wysoka sztywność · Poprawiona odporność na ciepło · Niski ślad węglowy

50% Long Fiber Reinforced HDPE

LFT-G^®PLA LGF30 to związek poli(kwasu mlekowego) wzmocniony w 30% włóknem szklanym, który łączy w sobie odnawialne składniki pochodzenia biologicznego ze znacznie poprawionymi właściwościami mechanicznymi. Sieć długich włókien szklanych zapewnia znaczny wzrost sztywności, odporności na pełzanie i temperatury ugięcia pod wpływem ciepła w porównaniu z niezapełnionym PLA, zachowując jednocześnie zrównoważony, niskoemisyjny obraz matrycy PLA.

Gatunek ten został opracowany z myślą o ekologicznych elementach konstrukcyjnych, obudowach elektroniki użytkowej, częściach wnętrz samochodów, maszynach pakujących i jednorazowych, ale trwałych przedmiotach przemysłowych. Oferuje zmniejszony ślad węglowy w porównaniu z tworzywami konstrukcyjnymi na bazie ropy naftowej, doskonałą przetwarzalność na standardowym sprzęcie do formowania wtryskowego oraz zrównoważony profil właściwości, który wypełnia lukę pomiędzy dostępnym na rynku PLA a tradycyjnymi tworzywami termoplastycznymi wypełnionymi szkłem.

🔹Formowanie wtryskowe 🔹 30% włókna szklanego 🔹Naturalny/Czarny🔹Na bazie biologicznej

ŻywicaPLA (poli(kwas mlekowy))

Zawartość błonnika30% długiego szkła

HDT przy 1,8 MPa~135 stopni

Gęstość~1,35 g/cm3

Dlaczego warto wybrać PLA LGF30?

PLA LGF30 VS. Porównanie materiałów PLA GF30

PLA LGF30 VS. PLA GF30 Material Comparison

Pochodzenie odnawialne i biologiczne– PLA pochodzi z corocznie odnawialnych zasobów roślinnych, co zmniejsza zależność od paliw kopalnych i zmniejsza ślad węglowy.
Znacznie wyższa sztywność– 30% długie włókno szklane zwiększa moduł sprężystości do około 7500 MPa, ponad dwukrotnie więcej niż w przypadku niewypełnionego PLA.
Poprawiona odporność na ciepło– Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła osiąga ~135 stopni, co rozszerza użyteczność PLA w cieplejszych środowiskach, w których standardowy PLA uległby odkształceniu.
Doskonała przetwarzalność– Zoptymalizowany przepływ stopu umożliwia formowanie złożonych, cienkościennych części na standardowym sprzęcie wtryskowym przy minimalnych regulacjach.
Konkurencyjny kosztowo zrównoważony rozwój– Zapewnia bardziej ekologiczny profil bez wysokich kosztów specjalnych biotworzyw, umożliwiając niedrogie ekoprojektowanie.

Karta danych technicznych

Nieruchomość	Wartość	Metoda testowa
Środek ciężkości	1,35 g/cm3	ASTM D-792
Skurcz formowania	0.20 ‑ 0.50%	ASTM D-955
Wytrzymałość na rozciąganie	95 MPa	ISO527
Moduł rozciągania	7500 MPa	ISO527
Wydłużenie przy rozciąganiu	2.0 ‑ 3.0%	ISO527
Wytrzymałość na zginanie	140 MPa	GB/T 9341
Moduł sprężystości	7200 MPa	GB/T 9341
Nacięty udar Izod	28 kJ/m²	ISO 180
Karbowany udar Charpy'ego	25 kJ/m²	ISO179
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (1,8 MPa)	135 stopni	ISO 75-2
Palność	HB @ 1,5 mm	ASTM D-635

Studium przypadku: Ekologiczna obudowa urządzenia elektronicznego

speaker enclosure

Wyzwanie

Marka elektroniki użytkowej zamierzała wprowadzić na rynek nową obudowę głośników o zmniejszonym śladzie węglowym. Istniejąca obudowa ABS działała dobrze, ale była na bazie ropy naftowej i nie była zgodna z celami firmy w zakresie zrównoważonego rozwoju. Standardowy PLA był zbyt miękki i wrażliwy na ciepło, odkształcał się w ciepłych pomieszczeniach i nie przeszedł testów upadkowych. Marka potrzebowała biomateriału, który dorównywałby sztywnością i odpornością na ciepło porównywalną z ABS, a jednocześnie dawałby się formować w celu uzyskania złożonej żebrowanej konstrukcji.

Rozwiązanie

LFT-G dostarczyło PLA LGF30, związek PLA wzmocniony w 30% włóknem szklanym. Sieć długich włókien zwiększyła moduł rozciągania do 7500 MPa i podniosła HDT do 135 stopni, pokonując ograniczenia standardowego PLA. Materiał został pomyślnie uformowany wtryskowo w istniejące narzędzie przy jedynie niewielkich zmianach temperatury. Biopochodna zawartość PLA LGF30 pomogła marce osiągnąć 35% redukcję śladu węglowego produktu w porównaniu z ABS.

Wyniki

Dopasowanie sztywności:Moduł sprężystości osiągnął 7200 MPa, porównywalny z ABS, eliminując elastyczność i poprawiając parametry akustyczne.
Odporność na ciepło:HDT wynoszący 135 stopni zapewnia brak deformacji podczas transportu lub normalnego użytkowania, przechodząc testy starzenia przy 85 stopniach / 85% RH.
Redukcja śladu węglowego:Zawartość biopochodnego PLA obniżyła emisję CO₂ „od kołyski do bramy” o około 35% w porównaniu z ABS.
Parytet kosztów:Koszt materiału pozostał konkurencyjny w porównaniu z ABS, bez wydłużenia czasu cyklu.

Formowanie wtryskowe – skrócona instrukcja

processing guide.png

Niniejsza instrukcja obróbki została opracowana specjalnie dla tworzyw termoplastycznych wzmacnianych długimi włóknami LFT. Wszystkie parametry są zoptymalizowane pod kątem przetwarzania przy niskim ścinaniu, aby zachować długość włókna i zmaksymalizować wydajność mechaniczną.

Ślimak dozujący o stosunku L/D 18:1-22:1 w połączeniu z dużą otwartą dyszą i zaworem zwrotnym o swobodnym przepływie minimalizuje pękanie włókien podczas wtrysku. Właściwy dobór sprzętu pozwala zachować rozkład długości włókien i zapewnia stałą wytrzymałość części.

PLA LGF30 wykazuje dobrą stabilność stopu w zalecanym oknie przetwarzania. Odpowiednia temperatura formy poprawia jakość powierzchni i minimalizuje naprężenia szczątkowe. Przed wyłączeniem należy przepłukać nienapełnionym PLA lub PP, aby zapobiec degradacji materiału i zablokowaniu dyszy.

Wstępne suszenie:2–4 godziny w temperaturze 80–90 stopni (zalecana suszarka ze środkiem pochłaniającym wilgoć)
Temperatura topnienia:190-220 stopni
Temperatura formy:20-60 stopni
Ciśnienie wtrysku:40‑100 MPa
Śruba L/D:18:1-22:1, typ pomiaru

Notatka:Aby zachować długość włókna, użyj dużej otwartej dyszy i zaworu zwrotnego o swobodnym przepływie. Przed wyłączeniem przepłukać niewypełnionym PLA lub PP. Unikaj nadmiernego czasu przebywania powyżej 230 stopni.

Często zadawane pytania

P: Czy PLA LGF30 jest w pełni biodegradowalny?

Odp.: Matryca PLA nadaje się do kompostowania w warunkach kompostowania przemysłowego, ale długie włókna szklane są nieorganiczne i pozostaną. Dlatego też PLA LGF30 jako całość nie ulega całkowitej biodegradacji. Najlepiej można go opisać jako biopochodny i częściowo kompostowalny. Do zastosowań wymagających całkowitej biodegradowalności LFT-G oferuje gatunki PLA wzmocnione włóknem naturalnym.

P: Jak PLA LGF30 wypada w porównaniu z ABS pod względem właściwości mechanicznych?

Odp.: PLA LGF30 oferuje porównywalną sztywność (moduł sprężystości ~7200 MPa) do ABS ogólnego przeznaczenia, ale przy wyższej wytrzymałości na rozciąganie (~95 MPa w porównaniu z ~45 MPa dla ABS). Odporność na uderzenia jest niższa niż w przypadku ABS, a temperatura ugięcia pod wpływem ciepła jest wyższa (135 stopni w porównaniu do ~80 stopni w przypadku ABS). Jest to doskonały kandydat do stosowania w zastosowaniach sztywnych, odpornych na ciepło, gdzie priorytetem jest zrównoważony rozwój.

P: Jaka jest maksymalna temperatura ciągłej pracy dla PLA LGF30?

Odp.: PLA LGF30 zapewnia ciągłą pracę do około 100 stopni przy temperaturze ugięcia pod wpływem ciepła 135 stopni przy 1,8 MPa. W przypadku obciążenia przerywanego dopuszczalne są krótkotrwałe odchylenia do 120 stopni. Do zastosowań wymagających wyższej odporności na temperaturę LFT-G oferuje alternatywne związki na bazie PA, PPA lub PPS.

LFT team