Wypełniony homopolimerem PP z długim włóknem węglowym

LFT-G^® HPP LCF40 (homopolimer polipropylenu)to wysokowydajny- związek włókna węglowego, który zapewnia optymalną równowagę pomiędzy lekkością, wytrzymałością, wysoką sztywnością i odpornością na pełzanie w zaawansowanych zastosowaniach konstrukcyjnych. Te długie pelety, produkowane w zaawansowanym procesie pultruzji, zawierają ciągłe włókna węglowe ułożone wzdłuż całej długości pelletu.

LFT-G^® Mieszanki HPP LCF40 firmy LFT zapewniają niezawodne,-wydajne rozwiązanie w zakresie zamienników metali i lekkich elementów konstrukcyjnych, co czyni je idealnymi dla sektorów motoryzacyjnego, sprzętu przemysłowego i elektroniki użytkowej, ponieważ:

• Doskonała powierzchnia, minimalna ilość włókien widocznych-
• Cieńsze ścianki, wysoki stosunek sztywności-do-masy
• Doskonała odporność na pełzanie i stabilność wymiarowa
• Zwiększona płynność w przypadku złożonych form
• Wysoka wydajność temperaturowa i odporność na zmęczenie 

LFT-G^® formowanie wtryskoweProces opiera się na specjalnie zaprojektowanej konfiguracji ślimaka i cylindra dostosowanej do tworzyw termoplastycznych wzmocnionych długimi włóknami. Geometria ślimaka wykorzystuje delikatny profil przenoszenia, który minimalizuje ścieranie włókien podczas topienia, zachowując ciągłą sieć włókien osiągniętą w naszych pultrudowanych peletach aż do gotowej części. Ta ujednolicona platforma zapewnia stałą, powtarzalną wydajność we wszystkich zakładach produkcyjnych przy bardzo małej zmienności pomiędzy partiami.

Topienie przy niskim ścinaniu zmniejsza pękanie włókien i zapewnia równomierne rozproszenie włókien, nawet w częściach o skomplikowanej geometrii. Precyzyjna regulacja temperatury stopu i zoptymalizowane przeciwciśnienie pomagają utrzymać trójwymiarową architekturę włókien, która ma kluczowe znaczenie dla wysokiej udarności. Modułowe konstrukcje śrubowe zapewniają elastyczność w zakresie obsługi materiałów o różnej lepkości i wymagań dotyczących części – od cienkościennych obudów po wytrzymałe komponenty zastępujące metal. Kluczowe korzyści obejmują krótsze czasy cykli, zminimalizowane odkształcenia i zmniejszoną potrzebę wykańczania po formowaniu, co prowadzi do obniżenia całkowitego kosztu systemu bez utraty właściwości mechanicznych.