Zalety PA wzmocnionego włóknem szklanym
1. Po dodaniu włókna szklanego do nylonu, właściwości mechaniczne, odporność na ciepło, stabilność wymiarowa i odporność na starzenie zmodyfikowanego nylonu ulegają znacznej poprawie, a wytrzymałość zmęczeniowa jest 2,5 razy większa niż w przypadku niewzmocnionego nylonu.
2. Dzięki dodatkowi włókna szklanego wzajemny ruch łańcuchów polimerowych tworzywa sztucznego jest ograniczony. Dlatego szybkość skurczu wzmocnionego tworzywa sztucznego znacznie spada, to znaczy zjawisko kurczenia się produktów jest znacznie lepsze niż wcześniej bez włókna szklanego, a sztywność znacznie się poprawia.
3. Punkt mięknienia nylonu wzmocnionego włóknem szklanym jest wysoki, niski współczynnik tarcia, odporność na zużycie, samosmarowanie, amortyzacja, wyciszenie, dobra izolacja elektryczna, odporność na olej, słaba odporność na kwasy, odporność na alkalia i ogólne rozpuszczalniki, samogasnące, nie- toksyczny, bezwonny, dobra odporność na warunki atmosferyczne.
4. Nylon po wzmocnieniu włóknem może zmniejszyć nasiąkliwość plastra nylonu, dzięki czemu może pracować w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej wilgotności.
Wady nylonu wzmocnionego włóknem szklanym
1. Zmniejszona wytrzymałość i zwiększona kruchość. Można to poprawić, dodając środek utwardzający.
2. Ponieważ włókno szklane będzie zorientowane wzdłuż kierunku przepływu podczas procesu formowania wtryskowego, właściwości mechaniczne i skurcz ulegną poprawie w kierunku orientacji, co spowoduje deformację i wypaczenie produktu.
3. W procesie formowania wtryskowego włókno szklane wchodzi na powierzchnię produktów z tworzyw sztucznych, powodując, że powierzchnia produktów staje się bardzo szorstka i plamista, na przykład pływające włókno, kwiaty materiału i inne wady.
4. Im większy udział dodatku włókna szklanego, tym większe zużycie elementów uplastyczniających wtryskarki, głównie ślimaka.
5. Będzie mniej płynności.
Problemy i rozwiązania w formowaniu wtryskowym
Proces formowania wtryskowego może być spowodowany złą obróbką surowca, nieracjonalnym projektem produktu lub formy, operatorem nie uchwycił odpowiednich warunków pracy procesu formowania wtryskowego nylonu lub przyczynami mechanicznymi, często powodującymi, że produkt wytwarza wiele defektów. W produkcji nylonu wzmocnionego włóknem szklanym najbardziej narażony jest na zły wygląd powierzchni, głównie w przypadku odsłoniętego, spalonego włókna szklanego, kwiatów materiału, wgnieceń, srebrnych linii, zmarszczek i brzegów przelewowych.
1. Odsłonięte włókno szklane
W porównaniu z nylonem płynność włókna szklanego jest znacznie gorsza, a materiał przepływa w formie na drodze płynięcia do przodu ze środka kanapki i obracania się na zewnątrz z obu stron. Dlatego dobra płynność musi płynąć do przodu, podczas gdy zła płynność pozostanie na powierzchni formy.
Rozwiązanie ekspozycji włókna szklanego jest następujące:
(1) Zwiększ prędkość fotografowania. Po zwiększeniu prędkości, chociaż prędkość przepływu włókna szklanego i nylonu jest inna, w porównaniu z klejem do szybkiego strzelania, proporcja względnej różnicy prędkości jest bardzo mała.
(2) Zwiększ temperaturę formy. Aby zwiększyć temperaturę formy, należy zmniejszyć opór styku między włóknem szklanym a formą, aby różnica prędkości między włóknem szklanym a nylonem była jak najmniejsza, aby środkowa warstwa materiału przepływała tak grubo, jak to możliwe, a skorupa warstwę z obu stron tak cienką, jak to możliwe.
(3) zmniejszyć temperaturę komory pomiarowej i zmniejszyć ilość zolu. Minimalizuje to możliwość rozdzielenia nylonu i włókna szklanego.
(4) Wytrzyj surowiec nylonowy, który ma być poddany obróbce, i usuń resztki smaru lub środka antyadhezyjnego z powierzchni.
(5) Rozpylić lub przetrzeć środek do obróbki nylonu i włókna szklanego na obrabianym materiale do 5-10 mikronów suchej warstwy, odstawiając na 5-10 minuty.
(6) Lepiej jest suszyć powlekany przedmiot obrabiany na siłę w temperaturze 80 stopni przez 30 minut.
2. Spal
W procesie napełniania we wnęce formy znajduje się nie tylko oryginalne powietrze, ale także lotny gaz powstający w procesie formowania. Podczas wtrysku z dużą prędkością gaz jest sprężany i wytwarza wysoką temperaturę, co łatwo powoduje miejscowe zwęglenie lub przypalenie części.
Zasadniczo podejmowane są następujące działania:
Dostosuj prędkość podawania, obniż temperaturę formy i wysusz zmodyfikowane surowce nylonowe przed użyciem lub zastosuj zmodyfikowane materiały nylonowe bez suszenia.
3. Posadź kwiaty
Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości nylonu wzmocnionego włóknem szklanym, zaleca się stosowanie granulacji wytłaczarki dwuślimakowej, do wyboru włókna szklanego można wybrać nylonowe specjalne włókno szklane wzmocnione, jednocześnie dodając środek sprzęgający lub kompatybilizator, typ przeszczepu dodatku kompatybilizatora w ilości około 3 procent. Można również dodać około 0,6 procent silikonowej serii środków pomocniczych, a efekt powierzchni zostanie znacznie poprawiony.
4. Wgniecenia
Możliwe przyczyny wgnieceń i ich rozwiązania są następujące:
(1) Jeśli materiał wypełniający jest niewystarczający lub ilość karmienia nie jest wystarczająca, należy zwiększyć karmienie lub otworzyć bramę karmienia;
(2) Niewłaściwa pozycja bramki lub asymetria bramki, powinna być dostosowana do konkretnej sytuacji;
(3) Jeżeli przełącznik i bramka są niewystarczające lub zbyt małe, należy zwiększyć rozmiar przełącznika i bramki;
(4) Jeśli grubość ścianki produktu nie jest jednolita, należy zmodyfikować formę lub zwiększyć ciśnienie wtrysku.
5. Srebrne ziarno z włókna szklanego
Defekty srebrnego wzoru, takie jak metalowe jasne plamy, pojawiają się na powierzchni części z dodatkiem włókna szklanego, zwłaszcza w pobliżu obszaru przepływu materiału wypukłej części i linii łączenia, gdzie ponownie spotyka się płyn.
Przyczyny i rozwiązania srebrnych pasków są następujące:
(1) Jeśli prędkość wtrysku jest zbyt niska, należy ją zwiększyć i rozważyć wtrysk wieloetapowy (najpierw wolny, a później szybki);
(2) temperatura formy jest zbyt niska, należy zwiększyć temperaturę formy;
(3) Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, należy zwiększyć temperaturę lufy i zwiększyć przeciwciśnienie śruby;
(4) Zmiana temperatury topnienia jest duża, powinna zwiększyć przeciwciśnienie śruby, zmniejszyć prędkość śruby, użyć dłuższej lufy w celu skrócenia podróży.
6. Zmarszczki
Możliwe przyczyny zmarszczek i ich rozwiązania są następujące:
(1) Wlew jest mały, co prowadzi do zjawiska natryskiwania we wnęce formy, należy zmodyfikować rozmiar wlewu lub zmniejszyć ciśnienie natryskiwania;
(2) kanał przepływowy jest kręty, wąski, chropowatość jest słaba, zapas gumy jest niewystarczający, powinien zmodyfikować kanał przepływowy i zmniejszyć jego szorstkość, aby zapas gumy był wystarczający;
(3) Grubość przekroju przedmiotu obrabianego nie jest jednolita, obszar jest duży, kształt jest złożony, przedmiot obrabiany należy ustawić tak, aby grubość przekroju była taka sama lub usunąć wystającą płytkę i wypukłą linię na przedmiocie obrabianym;
(4) Jeśli układ chłodzenia formy jest niewłaściwy lub temperatura formy jest niska, należy wyregulować układ chłodzenia lub zwiększyć temperaturę formy;
(5) Jeśli temperatura stopu, temperatura formy lub dyszy jest niska, należy zwiększyć temperaturę rury stopu i temperaturę dyszy;
(6) Jeśli ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt małe, należy zwiększyć odpowiednie wartości ustawień parametrów.
7. Krawędź przelewowa
Wzdłuż linii podziału lub powierzchni uszczelniającej formy pojawi się cienka latająca krawędź. W większości przypadków przelew występuje, ponieważ siła docisku maszyny jest niewystarczająca podczas wtrysku i utrzymywania ciśnienia, aby zablokować i uszczelnić formę wzdłuż linii podziału.
Można podjąć następujące środki:
(1) Zwiększ siłę zacisku;
(2) Zmniejsz prędkość wtrysku i zastosuj wtrysk wielostopniowy (szybko-wolno);
(3) Nieco wcześniejszy przełącznik podtrzymywania napięcia;
(4) obniżyć temperaturę beczki;
(5) Zmniejsz temperaturę ścianki matrycy;
(6) Zmniejsz ciśnienie docisku.
