Czy nylon z włókna węglowego jest mocniejszy niż ABS?
Odpowiedź brzmi: zdecydowanie tak. W świecie inżynieryjnych tworzyw termoplastycznych zarówno akrylonitryl-butadien-styren (ABS), jak inylonu z włókna węglowegosą wysoko cenione, ale działają na różnych poziomach wydajności. ABS to wszechstronny,-ekonomiczny materiał znany ze swojej dobrej odporności na uderzenia i łatwości przetwarzania, dzięki czemu jest podstawą produktów codziennego użytku. Jednakże, gdy zastosowania wymagają dużej wytrzymałości, sztywności i stabilności termicznej,nylonkompozyty, szczególnie te wzmocnione włóknem węglowym, są znacznie lepsze.
Kluczem do tej doskonałej wydajności jest wzmocnienie. Chociaż standardowy ABS nie ma właściwości mechanicznych spełniających role strukturalne, nawet ABS-wypełniony węglem ma ograniczenia. Prawdziwy skok wydajności wynika z zaawansowanych kompozytów, takich jak naszLFT-G® PA66 CF. Materiał ten wykorzystuje-wysokowydajną matrycę z poliamidu 66 (nylonu), znanego ze swojej odporności termicznej i mechanicznej, i wzmacnia jądługie włókno węglowe(LCF). W przeciwieństwie do krótkich włókien, te długie włókna tworzą wewnętrzną sieć szkieletową w formowanej części. Struktura ta wyjątkowo skutecznie rozprowadza naprężenia, dzięki czemu materiał jest nie tylko mocniejszy, ale także znacznie twardszy i trwalszy niż jakikolwiek inny gatunek ABS.
jakie są zalety długiego nylonu z włókna węglowego?
- Wyjątkowa wytrzymałość właściwa (stosunek siły-do-masy)
- Ekstremalna sztywność i wysoki moduł sprężystości
- Znaczące zmniejszenie masy w przypadku wymiany metalu
- Doskonała wytrzymałość na zmęczenie i-długoterminowa trwałość
- Doskonała odporność na pełzanie pod długotrwałym obciążeniem
- Bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej (CTE)
- Wyjątkowa stabilność wymiarowa i precyzja
- Regulowana przewodność elektryczna dla ekranowania ESD/EMI
- Wysoka udarność (zoptymalizowana przez strukturę LCF)
Skontaktuj się z LFT-G®Ekspert materiałowy
LFT-G® Nylon z włókna węglowego
dla części samochodowej
W sektorze motoryzacyjnym zastąpienie metalu i-polimerów niższej jakości, takich jak ABS, ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia masy i poprawy wydajności.Nylon z włókna węglowego LFT-G®jest najlepszym materiałem do tego zadania. Matryca PA66 zapewnia doskonałą odporność na ciepło w-zastosowaniach-pod maską, w których zawodzi ABS. Thedługie włókno węglowewzmocnienie zapewnia wytrzymałość i odporność na uderzenia potrzebne-komponentom o kluczowym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Konkretne przykłady obejmują:
• Elementy konstrukcyjne:Bagażniki przednie-, belki poprzeczne-samochodów, konstrukcje siedzeń i obudowy akumulatorów do pojazdów elektrycznych (EV), które wymagają dużej wytrzymałości i ochrony przed zderzeniami.
• Części układu napędowego:Kolektory dolotowe powietrza, pokrywy silnika i wsporniki skrzyni biegów muszą wytrzymywać ciągłe wibracje i wysokie temperatury.
• Podwozie i zawieszenie:Wahacze, zwrotnice zawieszenia i łączniki drążka stabilizatora, w przypadku których sztywność i odporność na zmęczenie nie podlegają-negocjacjom.
• Moduły wewnętrzne:Wsporniki deski rozdzielczej i moduły drzwi, w których wysoka sztywność LFT-G® PA66 CF zapobiega piskom i grzechotaniu, jednocześnie zmniejszając masę całkowitą w porównaniu z tworzywami sztucznymi-wypełnianymi ABS lub talkiem.
Jaka jest najsilniejsza forma włókna węglowego?
Oceniając „najmocniejszą” formę włókna węglowego do produkcji części formowanych, ważne jest, aby spojrzeć poza właściwości samego włókna i wziąć pod uwagę jego formę w kompozycie. Prawdziwą miarą wytrzymałości jest końcowe działanie komponentu. To jest gdzieTechnologia długich włókien (LFT)pokazuje swoją wyraźną wyższość.
Najsilniejszą i najskuteczniejszą formą kompozytów termoplastycznych jest ciągły, spleciony szkielet włókien 3D stworzony przezdługie włókno węglowe. wLFT-G® PA66 CFczęści włókna nie są małymi, izolowanymi fragmentami. Zamiast tego są to długie pasma, które są misternie tkane na całej długościnylonmatryca. Sieć ta zapewnia ciągłą ścieżkę przenoszenia obciążenia, radykalnie zwiększając odporność na uderzenia, pełzanie i trwałość zmęczeniową. Chociaż materiał z krótkimi włóknami węglowymi (SCF) jest mocniejszy niż niewzmocniona żywica, nie może się równać z solidną, integralną strukturą zapewnianą przez szkielet z długich włókien. Dlatego dla wymagających zastosowań „najmocniejszą” i najbardziej niezawodną formą jest niewątpliwie LFT.
|
Nieruchomość (Jednostki, metoda testowa) |
ABS (niewzmocniony)
|
ABS + 30% CF (krótkie włókno)
|
LFT-G®PA66 CF30 (Długie włókno)
|
|---|---|---|---|
| Gęstość (g/cm3, ISO 1183) | ~1.05 | ~1.15 | ~1.22 |
|
Wytrzymałość na rozciąganie (MPa, ISO 527) |
~45 | ~110 | ~230 |
|
Moduł sprężystości (GPa, ISO 178) |
~2.3 | ~12.5 | ~22.0 |
| Udarność Izod z karbem (kJ/m², ISO 180) | ~20 | ~5 | ~30 |
|
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła @ 1,8 MPa (stopień, ISO 75) |
~88 | ~102 | ~250 |
Notatka: Dane reprezentują typowe wartości do porównania i mogą się różnić w zależności od konkretnych gatunków i warunków przetwarzania. Wzmocnienie włóknem węglowym sprawia, że tworzywa sztuczne takie jak ABS są bardziej kruche (mniejsza udarność), a technologia LFT znacznie zwiększa udarność nylonu. Zawsze sprawdzaj oficjalne arkusze danych, aby poznać specyfikacje projektowe.
Pobierz LFT-G®PA66LCFKarta katalogowa Informacje
