Po pierwsze, najlepsza długość włókna szklanego w matrycy żywicznej
Długość włókna szklanego w matrycy żywicy jest zbyt krótka, aby mogła pełnić rolę wypełniacza i nie odgrywa większej roli (podobnie jak tonę CaCO3 za kilkaset dolców, ten sam efekt, w końcu umrzecie); zbyt długi, chociaż efekt wzmocnienia Znaczący, ale wpływający na dyspersję włókna szklanego w matrycy żywicy, wydajność procesu formowania i wydajność produktu.
Dlatego ogólnie uważa się, że idealna długość włókna szklanego w matrycy termoplastycznego drzewa powinna być 5 razy większa od jego krytycznej długości. Długość krytyczna to minimalna długość niezbędna dla włókna szklanego w danej średnicy termoplastiku wzmocnionego włóknami, aby osiągnąć wartość naprężenia, przy której pęka. W kategoriach laika, idziesz do centrum handlowego, aby kupić spodnie. Długość twoich spodni nie jest na ogół wystarczająco dobra dla kostek, ale jest o kilka centymetrów dłuższa. Jest to koncepcja, która zapobiega zmniejszaniu się przez noc skracania spodni. Jak to się mówi, "przygotowanie to nie mniej."
Ponieważ w przypadku tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, długość włókna szklanego może przenosić naprężenia tylko wtedy, gdy osiągnie określoną długość, i odgrywa rolę we wzmacnianiu materiału, w przeciwnym razie jest to wysokiej jakości CaCO3. Nie jest to jednak to samo, co powieść o sztukach walki "o długości jednego cala i jednej cala", ale ma ona optymalną długość. Ponadto, nawet jeśli zostanie znaleziona optymalna długość, nie można w 100% zagwarantować, że efektywna długość włókna szklanego w produkcie jest tą wartością, ponieważ sprzęt i proces przetwórczy mają duży wpływ na ostateczną efektywną długość szkła. włókno, to jest jak, twoje spodnie skurczyły się. Tak więc, następny Xiaobian będzie mówił o tym, jak zapewnić efektywną długość włókna szklanego w sprzęcie i procesie.
Po drugie, czynniki wpływające na efektywną długość włókna szklanego w tworzywie sztucznym
1, czynniki sprzętowe
(1) Konfiguracja wkrętów i konfiguracja luf Ogólne cele projektowania konfiguracji dwuślimakowej i konfiguracji bębna do przygotowania tworzyw sztucznych z włókna szklanego są następujące: 1) zapobieganie degradacji żywicy matrycowej i równomierne rozpraszanie włókna szklanego w żywicy matrycowej; 2 Upewnij się, że każde włókno jest maksymalnie zwilżone przez stopiony polimer; 3 przyciąć włókno do optymalnej długości, aby upewnić się, że mieszanina jest maksymalnie wzmocniona; 4 substancje lotne z procesu wytłaczania można oczyścić.
(1) Konfiguracja śrubowa dodana przez włókno szklane: Spiralny rowek dodany przez włókno szklane powinien przyjmować duży ołowiu, tak aby polimer wypełniał rowek ślimaka, aby wypłynąć wystarczająco dużo miejsca, aby pomieścić włókno szklane. Ponadto, aby uniknąć zablokowania wlotu przez polimer, krótkie włókno szklane wprowadza się z nitką oryginalną, a długie włókno szklane można wprowadzić za pomocą co najmniej jednej pary oryginałów dysku zagniatającego.
(2) Cięcie i dyspergowanie włókien szklanych: 1 Konfiguracja ślimaka za wlotem włókna szklanego powinna sprzyjać zmianie i homogenizacji długości włókna szklanego. Długie włókno szklane jest bezgłowe. Po dodaniu śruby należy ją pociąć na określoną długość i dobrze wymieszać ze stopem. Sekcja mieszania powinna składać się z rozproszonych wymieszanych oryginałów lub cienkich krążków ugniatających i ząbkowanych wymieszanych oryginałów. 2 Krótkie włókno szklane, polegające głównie na stopie polimeru w celu zwilżenia i zdyspergowania włókna, zatem sekcja mieszania może składać się z cienkiej tarczy ugniatającej złożonej z bloku do ugniatania lub nitki z rowkiem lub z zębatej płytki na gwincie. 3 Konfiguracja śrubowa o dużej lepkości polimeru lub wysokiej zawartości szkła (> 40%) zapewnia bardziej miękkie ścinanie niż konfiguracja śruby o niskiej lepkości polimeru lub nisko szklanego włókna, aby zapewnić, że włókno szklane nie pęka nadmiernie.
(2) Ustawienie sekcji wylotowej Ponieważ niektóre włókna szklane są poddawane wstępnej obróbce, na przykład skręcone włókna w długim włóknie szklanym są traktowane emulgatorem parafinowym, a włókna nieskręcane są traktowane wzmacniaczem. W określonej temperaturze, po zmieszaniu włókna szklanego w stopie, impregnat i środek wzmacniający na włóknie szklanym stają się elementem suszącym włosy podczas procesu wytłaczania, a sekcja wydechowa musi zostać odłożona na bok. Sekcja wylotowa powinna znajdować się za wlotem włókna szklanego. Przy króćcu wylotowym przed króćcem wylotowym należy zainstalować uszczelnioną śrubę, aby zapobiec wyciągnięciu cząsteczek przez pompę próżniową, na przykład gwint odwrotny lub blok ugniatający.
(3) Ostatnia sekcja śruby (sekcja homogenizacji i osadzania) Aby granulować dyszę do wyciskania mieszanki, należy użyć małego ołówka do transportu pierwotnego gwintu w kierunku do przodu w celu ustalenia ciśnienia wytłaczania. Pomiędzy króćcem wylotowym a końcowym odcinkiem ślimaka, zębata płyta jest czasami ustawiana tak, aby ujednorodniać włókna, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie szkła.
2, czynniki procesowe
(1) Dodatek włókna szklanego Długie włókno szklane i krótkie włókno szklane dodaje się na różne sposoby. 1 Krótkie włókno szklane jest zwykle dodawane przez urządzenie dozujące, ale gdy długość krótkiego włókna szklanego jest większa niż 6 mm, można zastosować wibracyjne urządzenie pomiarowe w celu dodania polimeru i przedmieszki włókna szklanego razem, w przeciwnym razie włókno i żywica będą być w separacji. . W celu zwiększenia wydajności, boczne urządzenia podające można dodać z bocznych portów zasilających. 2 długie włókno szklane jest względnie łatwe do dodania, nie jest wymagane żadne specjalne urządzenie podające, o ile można wprowadzić długie włókno szklane do portu podawania dwuślimakowego. (2) W przypadku dodawania włókna szklanego Ogólnie polimer dodaje się w pierwszym (głównym) porcie ładowania. Po stopieniu, włókno szklane dodaje się w dolnym porcie zasilającym, tzn. Przyjmuje się następne karmienie. Z powodu późniejszego podawania, włókno szklane dodaje się do stopionego polimeru. Po zmieszaniu stopu z włóknem włókno jest owijane w celu zapewnienia efektu smarnego i ochronnego, a nadmierne łamanie podczas mieszania włókna i żywicy jest zmniejszone, co jest korzystne dla włókna szklanego. Dyspersja i dystrybucja w stopie.
