1. Zerwane paski spowodowały pierwotny brak
■ Zwiększ siatkę lub liczbę filtrów;
■ Odpowiednio zmniejszyć prędkość głównego silnika lub zwiększyć prędkość podawania;
■ Odpowiednio obniżyć temperaturę procesu wytłaczania (głowica maszyny lub inne obszary).
2. Zanieczyszczenia zewnętrzne
■ Sprawdź, czy martwy róg sprzętu w procesie mieszania i rozładunku jest oczyszczony i czy nie są w nim zanieczyszczenia;
■ Dodać jak najmniej pokruszonego materiału lub ręcznie przesiać pokruszony materiał w celu usunięcia zanieczyszczeń;
■ Zwiększyć siatkę i liczbę filtrów;
■ Spróbuj zakryć otwory (solidna osłona lub siatkowa osłona), przez które mogą spaść zanieczyszczenia.
3. Zanieczyszczenia wewnętrzne
■ Zbyt wysokie ciśnienie głowicy maszyny (w tym zatkanie matrycy, zbyt wiele filtrów, zbyt niska temperatura głowicy itp.), Co powoduje wzrost przepływu zwrotnego i wzrost karbonizacji. ;
■ Wytłaczarka jest lokalnie przegrzana, co powoduje wzrost karbonizacji, a zwęglony materiał jest odprowadzany na pasek materiału, co powoduje pęknięcie paska pod działaniem siły pociągowej;
■ Ścinanie śruby jest zbyt mocne, co powoduje miejscowe zwęglenie materiału, a zwęglony materiał jest wyprowadzany na pasek materiału, co powoduje pęknięcie paska pod działaniem siły pociągowej;
■ Maszyna ma długą żywotność, śruba i bęben są zużyte, szczelina jest zwiększona, przepływ zwrotny jest zwiększony, a zwęglony materiał przylegający do ściany bębna wzrasta. Wraz z wydłużaniem czasu wytłaczania zwęglony materiał jest stopniowo wyciągany na taśmę, co powoduje pękanie pod działaniem siły pociągowej. artykuł;
■ Otwory próżniowe lub naturalne otwory wydechowe (tutaj w tym uszczelki i martwe narożniki) nie są czyszczone przez długi czas, a istniejące zwęglone materiały są doprowadzane do paska materiału, co powoduje pękanie paska pod działaniem trakcji;
■ Matryca głowicy maszyny (tutaj łącznie z otworem wyładowczym i wewnętrznym martwym narożnikiem głowicy maszyny) nie została oczyszczona, a węgiel lub zanieczyszczenia zawarte w matrycy są przenoszone na pręt materiału, co powoduje pęknięcie pasek pod działaniem trakcji;
■ Przedział czasu na wymianę sita filtra jest zbyt długi, sito filtra jest zablokowane, a materiał nie może się wydostać, co powoduje pęknięcie prętów.
4. Zmiany właściwości surowców
■ Płynność zmieszanych składników jest zbyt różna w tej samej temperaturze. Ponieważ płynność nie jest zgodna lub nie jest całkowicie zgodna (w tym splątanie fizyczne i reakcja chemiczna), w teorii nazywa się to GG; rozdział faz GG; GG: Generalnie nie występuje w mieszaniu i wytłaczaniu, a częściej występuje w procesie formowania wtryskowego. Jednakże, jeśli różnica MFR jest zbyt duża, mogą wystąpić pęknięte pręty, przy założeniu, że ścinanie śruby jest stosunkowo słabe;
■ Zmiany lepkości zmieszanych składników: W przypadku tego samego materiału, jeśli MFR spada, twardość, sztywność i karb stają się większe, możliwe jest, że masa cząsteczkowa partii jest większa niż wcześniej, powodując zwiększenie lepkości i przetwarzanie Pod wpływem temperatury i procesu powoduje słabą plastyfikację. W tej chwili można to rozwiązać, zwiększając temperaturę wytłaczania lub zmniejszając prędkość ślimaka maszyny głównej.
5. Słaba plastyfikacja materiałów
■ Temperatura wytłaczania jest niska lub ścinanie ślimaka jest zbyt słabe, materiał nie jest w pełni uplastyczniony i występują pryszcze, które powodują pękanie prętów pod działaniem siły pociągowej;
■ Dodatki o niskiej temperaturze topnienia (w tym EBS lub PETS itp.) W systemie formulacji powodują słabe uplastycznienie i pękanie prętów przy założeniu, że ścinanie śruby jest słabe lub szczelina między ślimakiem a bębnem jest zwiększona, a ścinanie jest słabe.
6. Taśma uwięziona w parze lub spaliny nie są gładkie
■ Temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka lub miejscowe ścinanie śruby jest zbyt mocne lub miejscowe przegrzanie śruby, co powoduje rozkład niektórych środków zmniejszających palność i innych dodatków, uwalniając gaz, który nie jest usuwany na czas przez próżnię , a gaz jest uwięziony w pasku materiału i działa na trakcję W dół, powodując pękanie prętów;
■ Materiał jest mocno zawilgocony, przetworzona para wodna nie została w porę usunięta przez naturalne odsysanie i próżnię, para jest uwięziona w taśmie, a taśma jest zrywana pod działaniem siły pociągowej;
■ Naturalny wylot lub wylot podciśnienia nie jest płynny (w tym zator, wyciek powietrza, zbyt wysoka uszczelka itp.), Powodując uwięzienie gazu (lub pary) w pasku materiału, co powoduje pękanie pasków pod działaniem siły pociągowej.
7. sztywność materiału, chłodzenie wodą lub nadmiar wody, niedopasowanie trakcji
■ Sztywność materiału jest zbyt wysoka, temperatura wody jest zbyt niska, przepuszcza się za dużo wody, wylot głowicy maszyny jest bardzo miękki, a woda natychmiast staje się bardzo twarda. Pod wpływem niedopasowania siły pociągowej powoduje pęknięcie paska - zjawisko to często występuje w włóknach PBT lub PET plus, PC plus włókno, AS plus włókno, ABS plus włókno i innych materiałach o bardzo szybkiej szybkości krystalizacji lub bardzo wysokiej sztywność, szczególnie mała maszyna jest bardziej poważna do eksperymentu, w tym czasie zwiększ temperaturę wody, zmniejsz ilość nadmiaru wody, pozwól na cięcie.
