LGF PP:-wysokiej jakości tworzywo sztuczne

Dlaczego LGF PP jest tak ważny w dziedzinie tworzyw konstrukcyjnych?

Kiedy w branży mówi się o „plastikowym substytucie stali” i „lekkości”, polipropylen wzmocniony długim włóknem szklanym (LGF PP) zawsze był niezastąpioną opcją podstawową. W przeciwieństwie do materiałów z krótkim włóknem szklanym (SGF), długie włókna szklane (zwykle o długości większej niż 5 mm) w kompozycie LGF PP mogą po formowaniu wtryskowym tworzyć trójwymiarowy-wymiarowy „szkielet” włókien wewnątrz formowanych elementów.
Ta wyjątkowa mikrostruktura umożliwia granulatowi plastikowemu LGF PP osiągnięcie delikatnej równowagi pomiędzy-opłacalnością, lekkością, wytrzymałością mechaniczną i wygodą przetwarzania, co czyni go jednym z najszybciej-rozwijających się i najczęściej stosowanych materiałów kompozytowych w obecnym sektorze motoryzacyjnym, AGD i przemysłowym.

LGF PP na rzecz krajobrazu konkurencyjnego

Do krótkich materiałów z włókna szklanego (SGF PP)

Skok wydajności: jest to najbardziej bezpośrednie porównanie. „Długie” włókna żywicy LGF PP powodują zmianę jakościową. Jego udarność (zwłaszcza w niskiej-temperaturze), odporność na pełzanie, stabilność wymiarowa i długoterminowa-trwałość (właściwość przeciw-zmęczeniu) znacznie przewyższają właściwości SGF PP. W sytuacjach, gdy SGF PP nie jest w stanie sprostać wysokim wymaganiom dotyczącym naprężeń lub obciążeń dynamicznych, preferowanym rozwiązaniem modernizacyjnym jest LGF PP.
Różnice w wyglądzie: Polimer SGF PP jest podatny na pływające włókna i ma gorsze wykończenie powierzchni. Podczas gdy materiał LGF PP osiąga lepszy wygląd powierzchni dzięki doskonałej kontroli procesu, a nawet zmniejsza potrzebę-obróbki końcowej (takiej jak natryskiwanie).

Do tworzyw konstrukcyjnych (LGF PA6, PBT)

Podstawowe zalety (koszt i proces): Największą zaletą LGF PP jest jego koszt i niska gęstość. Jego gęstość jest niższa niż LGF PA6, co oznacza, że ​​przy produkcji elementów o tej samej objętości LGF PP wymaga mniej materiału i jest lżejszy.
Słabe strony i-kompromisy: słabość LGF PP leży w jego materiale bazowym (PP). Jego odporność na ciepło, najwyższa wytrzymałość i twardość nie są tak dobre jak PA6 (nylon). Jednakże w wielu-zastosowaniach motoryzacyjnych innych niż komory silnika lub elementach konstrukcyjnych urządzeń, wystarczająca-krótkoterminowa odporność na ciepło wynosząca 120 stopni - 150 stopni. Niska higroskopijność (wydajność PA6 zmienia się po namoczeniu w wodzie) i odporność chemiczna (taka jak odporność na kwasy i zasady) LGF PP stają się zamiast tego znaczącymi zaletami.

Do materiałów metalicznych (stal, aluminium)

Podstawowe pole bitwy w zakresie lekkości: granulaty tworzyw sztucznych LGF PP są pionierami w zastępowaniu-odlewanego ciśnieniowo aluminium i stali tłoczonej. W zastosowaniach takich jak przedni moduł samochodów i ramy siedzeń, kompozyt LGF PP może osiągnąć pewien stopień redukcji masy, jednocześnie znacznie zmniejszając koszty i czas montażu dzięki „projektowaniu integracji komponentów” (integrowaniu wielu małych części w jedną część formowaną wtryskowo). Swoboda projektowania: Złożona swoboda projektowania konstrukcji, jaką zapewnia formowanie wtryskowe, jest nieporównywalna z swobodą tłoczenia i odlewania metali.

Zachowaj długość materiału LGF PP

Podstawą wydajności LGF PP jest długość włókien zatrzymanych w produkcie końcowym. Tylko wtedy, gdy długość materiału nie jest uszkodzona, można skutecznie utrzymać wydajność.

Proces produkcyjny (proces ciągnięcia):LGF PP zwykle wykorzystuje proces ciągnięcia zamiast tradycyjnego wytłaczania-ślimakowego. Proces ten polega na „zanurzaniu” ciągłych wiązek włókien szklanych w stopionej żywicy PP przed cięciem. Dzięki temu długość włókien w cząstkach jest od samego początku zgodna z długością cząstek.
Wyzwania związane z formowaniem wtryskowym (kluczowa kontrola procesu):To największe wyzwanie po stronie aplikacji. Jeśli proces formowania wtryskowego klienta jest nieprawidłowy (np. nadmierna prędkość obrotowa ślimaka, nadmierne przeciwciśnienie lub zbyt mała brama), długie włókna ulegną znacznemu ścinaniu i skróceniu podczas procesu plastyfikacji i wtryskiwania, powodując „degradację” LGF PP do SGF PP, co skutkuje znacznym pogorszeniem wydajności. Dlatego zapewnianie wskazówek dotyczących procesu formowania wtryskowego jest ważną częścią łańcucha usług dostawców materiałów LGF PP.

Skontaktuj się z ekspertem materiałowym