Przy doborze materiałów inżynierskich projektanci często szukają standarduPPGF40(40% polipropylen wzmocniony krótkim włóknem szklanym) do stosowania w sztywnych zastosowaniach konstrukcyjnych. Jednak standardowe kompozyty z krótkim-włóknem często nie sprawdzają się w przypadku dużego zmęczenia, powtarzających się wibracji lub uderzeń w niskiej-temperaturze.LFT-G®LGF40 PPsłuży jako bezpośrednia, wysokowydajna-modernizacja długiego włókna szklanego do standardowego PP GF40, wypełniająca lukę w wydajności mechanicznej, przy jednoczesnym zachowaniu opłacalności i prostoty przetwarzania.
1. LFT-G®LGF40 PP: Strukturalna ewolucja PP GF40
Standardowy PP GF40 wykorzystuje krótkie włókna szklane, które podczas wytłaczania są cięte na mikroskopijne długości (zwykle mniejsze niż 1,0 mm). Chociaż zwiększa to podstawową wytrzymałość na rozciąganie, nie może zapobiec rozprzestrzenianiu się pęknięć pod dużym uderzeniem.
LFT-G®LGF40 PPjest wytwarzany w procesie impregnacji metodą pultruzji-ze stopu. Włókna szklane biegną w sposób ciągły przez granulat o średnicy 10-12 mm. Po uformowaniu tworzy trójwymiarowy szkielet sieci splątanych włókien, który równomiernie rozkłada obciążenia mechaniczne, zapewniając niezrównaną integralność strukturalną.
Rysunek 1: LFT-G®Pellety z długiego włókna szklanego PP
2. Porównanie techniczne: standardowy PP GF40 vs. LFT-G®PP LGF40
Aby podkreślić poprawę wydajności osiągniętą dzięki przejściu ze standardowych-kompozytów z krótkimi włóknami na rozwiązania z długimi włóknami szklanymi, porównaj ich właściwości fizyczne i mechaniczne:
| Kluczowa właściwość | Standardowy PP GF40 (SGF) | LFT-G®LGF40 PP (LGF) | Wzrost wydajności |
|---|---|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 90 – 105 | 120 – 140 | +30% wzrostu |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 140 – 155 | 180 – 200 | +25% wzrostu |
| Udar Charpy’ego z karbem (kJ/m²) | 7.5 – 9.0 | 17.0 – 22.0 | +100% (2x siła uderzenia) |
| Odporność na pełzanie | Umiarkowany (podatny na odkształcenia) | Znakomity (ciągłe ładowanie) | Długoterminowa-stabilność wymiarowa |
| Formowany wskaźnik wypaczeń | Wysoki (skurcz anizotropowy) | Bardzo niska (jednorodność izotropowa) | Zapobiega skręcaniu strukturalnemu |
Pobierz pełną kartę katalogową LFT PP GF40 w formacie PDF
3. Parametry formowania wtryskowego i wskazówki techniczne
W przeciwieństwie do standardowego PP GF40 (krótkie włókno), który jest mniej wrażliwy na duże ścinanie, przetwarzanie LGF40 PP wymaga ścisłej kontroli parametrów formowania wtryskowego, aby chronić długie włókna szklane. Silne ścinanie zmiażdży sieć światłowodową, ograniczając wydajność tej części do-krótkiego włókna. Postępuj zgodnie z poniższymi wytycznymi technicznymi:
• Ustawienia suszenia:Suszyć o godz75 stopni do 85 stopniDo2,0 godziny. Chociaż matryca PP nie wchłania wody, suszenie usuwa wilgoć z klejonki włókna szklanego, zapobiegając powstawaniu pustych przestrzeni.
• Profil temperatury topnienia:
- Strefa tylna (zasilanie): 190 stopni – 205 stopni
- Strefa środkowa (kompresja): 205 stopni – 215 stopni
- Strefa przednia (pomiar): 215 stopni – 225 stopni
- Temperatura dyszy: 220 stopni – 230 stopni.Nie przekraczać 235 stopni, aby uniknąć degradacji matrycy polimerowej.
• Temperatura formy:Utrzymuj o godz60 stopni do 80 stopni. Wyższe temperatury formy pomagają wepchnąć włókna pod warstwę powierzchniową, zmniejszając widoczność pływających włókien i poprawiając wykończenie kosmetyczne.
• Wytyczne dotyczące zapobiegania ścinaniu:
- Niska prędkość ślimaka:Obróć śrubę w30 do 50 obr./min.
- Niskie przeciwciśnienie:Utrzymuj przeciwciśnienie pomiędzy0,5 do 1,5 bara. Wysokie ciśnienie wsteczne spowoduje przerwanie długości wiązek włókien.
- Projekt bramy i prowadnicy:Używaj w pełni-okrągłych prowadnic (o średnicy co najmniej 6 mm) i szerokich przewężek (o grubości co najmniej 3 mm), aby zapobiec tarciu ścinającemu o dużej-prędkości podczas napełniania.
4. Motoryzacja i-zastosowania wymagające dużego stresu
Modernizując standardowy PP GF40 do LFT-G®LGF40 PP projektanci mogą śmiało zastosować ten lekki materiał w wymagających obszarach konstrukcyjnych:
• Przednie-nośniki końcowe:Łączenie wielu metalowych podzespołów- w jedną formowaną część termoplastyczną, co poprawia odporność na uderzenia i zmniejsza wagę.
• Moduły klapy tylnej i drzwi:Wytrzymuje duże obciążenia zginające i powtarzające się siły mechaniczne bez ugięcia i pęknięć w całym okresie użytkowania pojazdu.
• Płytki końcowe modułu akumulatora EV-:Zapewnia izolację elektryczną, stabilność wymiarową i bezpieczeństwo w przypadku zderzeń.
Rysunek 3: Kluczowe komponenty samochodowe wykorzystujące kompozyt PP LGF40
5. Wykorzystaj LFT-G®Wiedza materiałowa
Jako wyspecjalizowany twórca i producent tworzyw termoplastycznych wzmocnionych długimi włóknami (LFT i LFRT), firma Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd jest zaangażowana w dostarczanie-najnowocześniejszych--składów polimerowych.
Nasze produkty obejmują długie wzmocnienia z włókna szklanego i włókna węglowego na różnych matrycach żywicy, indywidualnie łączone w celu spełnienia międzynarodowych specyfikacji OEM. Zapewniamy pełne wsparcie techniczne, w tym modelowanie strukturalne FEA i pomoc w przetwarzaniu przepływu formy.
Rysunek 4: Xiamen LFT-G®Laboratorium Materiałowe i Zespół Techniczny
Dowiedz się więcej Materiał LFT PP LGF
Popularne Tagi: lft-g® LGF40 PP, 40% długie włókno szklane, aktualizacja PP GF40, produkcja, LFT-G
