PA6 HLGF50 |Wysoka-modernizacja modułu dla PA6 GF50

PA6 HLGF50 |Wysoka-modernizacja modułu dla PA6 GF50

Szczegóły
LFT-G® PA6-HLGF50 to kompozyt o wysokiej wydajności (50% LGF), w którym zastosowano masywne wzmocnienie w postaci 50% długiego włókna szklanego w wytrzymałej matrycy poliamidu 6.
√Doskonałe właściwości modułowe i wytrzymałościowe
√ Ekstremalna odporność na pełzanie pod obciążeniem
√Najlepsze możliwości wymiany-metalu
Klasyfikacja produktów
Mieszanka PA6 LGF
Share to
Wyślij zapytanie
Czatuj teraz
Opis
Parametry techniczne

LFT-G® PA6 HLGF50|Najwyższa aktualizacja modułu-dla PA6 GF50

LFT-G® 50% długie włókno szklane PA6 (wysoka wydajność)

LFT-G® PA6-HLGF50 - Ultimate Stiffness NylonKiedy standardowoPA6GF50osiąga swój punkt krytyczny,LFT-G®PA6-HLGF50przejmuje. Standardowy nylon z krótkim-włóknem szklanym, składający się w 50% z włókna szklanego, jest mocny, ale kruchy i podatny na zmęczenie. Nasza seria „High Performance” (HLGF) została zaprojektowana do zastosowań, w których nawet standardowe materiały z długich-włóknów nie wystarczą.

W tym elitarnym gatunku zastosowano zastrzeżoną technologię sprzęgania, aby zmaksymalizować wiązanie pomiędzyPoliamid 6matryca i masa50% długie włókno szklaneszkielet. Rezultatem jest kompozyt o właściwościach mechanicznych10-15% wyższyniż nasz naturalny gatunek, oferując moduł sprężystości porównywalny z aluminium, jednocześnie zmniejszając wagę o połowę. Jest to ostateczny materiał do zastąpienia odlewów z metali ciężkich w-kluczowych dla bezpieczeństwa systemach kolejowych, motoryzacyjnych i przemysłowych.

  • √ Maksymalna sztywność (+15%):Zoptymalizowane łączenie styków zwiększa moduł zginania powyżej 17 000 MPa, zapewniając zerowe ugięcie pod ogromnymi obciążeniami.
  • √ Ekstremalna siła wybuchu:Idealny do zbiorników ciśnieniowych i korpusów zaworów, gdzie standardowy PA6 GF50 pękałby pod ciśnieniem wewnętrznym.
  • √ Doskonałe wykończenie powierzchni:Zaawansowana technologia impregnacji zapewnia całkowite zwilżenie włókien, zmniejszając chropowatość powierzchni powszechną w przypadku materiałów o wysokiej- zawartości szkła.
  •  

 

Hierarchia sztywności

LFT-G® HLGF50 znajduje się na samym szczycie piramidy wydajności polimerów, wypełniając lukę w stosunku do metali konstrukcyjnych.

Standardowy PA6 GF30/50
(Krótkie włókno)
 
Standardowy LFT PA6 LGF50
 
LFT-G® HLGF50

Typowe właściwości materiału (wysoka wydajność)

Poniższe wartości są typowymi danymi dla LFT-G®PA6-HLGF50 (klasa o wysokiej wydajności) i służą wyłącznie celom informacyjnym. Dane dotyczą stanu suchego-po formowaniu (DAM).Prosimy o kontakt w celu uzyskania oficjalnego arkusza danych technicznych (TDS).

Właściwości mechaniczne

Nieruchomość Metoda testowa Wartość (RDN)
Moduł rozciągania ISO527 18 500 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie ISO527 236 MPa
Odkształcenie rozciągające przy zerwaniu ISO527 2.1 %
Moduł zginania ISO178 17 500 MPa
Karbowany udar Izod (23 stopnie) ISO 180/A 47 kJ/m²
Karbowany udar Izod (-30 stopni) ISO 180/A 18 kJ/m²

 

Właściwości termiczne i fizyczne

Nieruchomość Metoda testowa Wartość
Gęstość ISO1183 1,55 g/cm3
HDT/A (1,8 MPa) ISO75 215 stopni
HDT/C (8,0 MPa) ISO75 185 stopni
Temperatura topnienia ISO11357 ~220 stopni
Skurcz formy (przepływ) ISO 294-4 0.1 - 0.2 %

 

 

 

Przetwarzanie informacji

Poniższe wartości są zaleceniami. Zalecamy osuszacze ze środkiem osuszającym/suchym powietrzem (zawartość wilgoci poniżej 0,1%).

Aby zminimalizować pękanie włókien i zapewnić optymalną wydajność, zdecydowanie zaleca się użycie śruby ogólnego-o niskim{0}kompresji.

Parametr Zalecenie
Temperatura suszenia 80 - 100 stopień
Czas suszenia 4 - 6 godzin
Temperatura topnienia (dysza ③) 240 - 280 stopień
Temperatura formy (strefa ②) 80 - 110 stopień
Ciśnienie wsteczne Niski (aby zminimalizować uszkodzenie włókien)

Injection molding Process info

 

 

Studium przypadku: Zawór hamulca pneumatycznego do pojazdów ciężarowych

Complex high-pressure air brake valve body for trucks

Kluczowy element bezpieczeństwa wytrzymujący ciśnienie powietrza 12 barów. Awaria oznacza utratę mocy hamowania.

Opcja A: Matryca-Odlew aluminiowy (nieudana)
Zbyt ciężki, wymagał kosztownej obróbki uszczelek i ulegał korozji w warunkach zimowych.
Opcja B: Standardowy LGF50 (marginalny)
Spełnił początkowe ciśnienie rozrywające, ale nie przeszedł testów zmęczeniowych po 100 000 cykli z powodu-wyciągania włókien.
Opcja C: LFT-G®HLGF50 (zwycięzca)
+15% siłyzrobiło różnicę. Ulepszone wiązanie zapobiegło wyciąganiu-włókna. Przeszedł1 milion cyklii próba rozrywająca pod ciśnieniem 20 barów.

Przemysłowi Tytani: Ekstremalne zastosowania

Krążki dźwigowe

Zastępuje stalowe koła pasowe. Ekstremalna wytrzymałość na ściskanie HLGF50 wytrzymuje duże obciążenia kabli, jednocześnie zmniejszając ciężar końcówki wysięgnika, poprawiając stabilność żurawia.

Bloki izolatorów szynowych

Używany w-torach kolei dużych prędkości. Materiał musi izolować energię elektryczną, wytrzymując ogromne obciążenie dynamiczne przejeżdżających pociągów, bez zgniatania i pełzania.

Rozdzielacze hydrauliczne

Do średnio-systemów hydraulicznych. Wysoka wytrzymałość na rozerwanie i odporność na zmęczenie materiału HLGF50 umożliwiają tworzenie skomplikowanych,-szczelnych ścieżek przepływu płynu, które zastępują obrobione aluminium.

Ludzie też pytają (Google PAA)

1. Czy Nylon 6 jest mocniejszy niż aluminium?

Odp.: Pod względem wytrzymałości bezwzględnej aluminium 6061 jest mocniejsze. Jednakże pod względem**Specyficzna siła** (stosunek wytrzymałości-do-masy), LFT-G® **PA6 HLGF50** jest lepszy. Umożliwia inżynierom projektowanie części, które są o 50% lżejsze od aluminium, ale są w stanie wytrzymać te same obciążenia strukturalne, co ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia masy pojazdów.

2. Jaka jest maksymalna zawartość włókna szklanego w nylonie?

Odp.: Chociaż 60% (LGF60) to zazwyczaj górna granica komercyjna, **50% (LGF50)** jest często uważany za „najlepszy punkt” w procesie formowania wtryskowego. Oferuje ogromny skok sztywności w klasach o ponad 30% bez poważnych trudności w przetwarzaniu i problemów z wykończeniem powierzchni związanych z obciążeniem włókien na poziomie 60%.

3. Czy duża zawartość szkła wpływa na skurcz formy?

O: Tak, znacząco. Szkielet z włókna szklanego o długości 50% w LFT-G® HLGF50 zmniejsza skurcz formy do bardzo niskiego poziomu (0,1-0,3%), porównywalnego z-odlewanymi ciśnieniowo metalami. Pozwala to na formowanie dużych,-precyzyjnych części przy minimalnym wypaczeniu, w przeciwieństwie do nylonów bez wypełnienia lub o niskiej zawartości włókien.

Gotowy do opracowania kolejnego przełomu?

Przejdź na najwyższą sztywność LFT-G®PA6-HLGF50. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. materiałów już dziś, aby omówić swój projekt lub poprosić o próbkę.

 

Popularne Tagi: pa6 hlgf50 |modernizacja-wysokiego modułu dla pa6 gf50, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, zakup, dostosowane

Wyślij zapytanie
Skontaktuj się z namijeśli masz jakieś pytanie

Możesz skontaktować się z nami telefonicznie, e-mailem lub korzystając z poniższego formularza online. Nasz specjalista wkrótce się z Tobą skontaktuje.

Skontaktuj się teraz!