LFT-G®PPS LCF40 – wysokotemperaturowy kompozyt z włókna węglowego
Zaprojektowany jako związek siarczku polifenylenu wzmocniony w 40% włóknem węglowym,LFT-G®PPS LCF40jest przystosowany do ekstremalnych temperatur i środowisk pracy. Ciągła sieć włókien węglowych zapewnia wyjątkową sztywność, odporność na pełzanie i stabilność wymiarową w temperaturach ciągłej pracy sięgających 230 stopni, podczas gdy podstawowa matryca PPS charakteryzuje się wbudowaną ognioodpornością UL94 V-0 i szeroką obojętnością chemiczną. Ten wysokiej jakości kompozyt nadaje się do scenariuszy produkcji komponentów wymagających sztywności na poziomie metalu, długoterminowej niezawodności w warunkach długotrwałego narażenia na ciepło i tolerancji na żrące płyny, obejmujących motoryzację, lotnictwo i ogólne zastosowania końcowe w przemyśle.
Kluczowe cechy wydajności LFT-G®PPS LCF40:
- Ciągła stabilność termiczna 230 stopni i 260 stopni + HDT
- Doskonała odporność chemiczna na kwasy, zasady i rozpuszczalniki
- Naturalna ognioodporność UL94 V-0 przy 0,8 mm
- Bardzo niska absorpcja wilgoci zapewniająca precyzję wymiarową
- Wyjątkowa odporność na pełzanie i zmęczenie przy dużych obciążeniach
- Lekka alternatywa dla stali nierdzewnej i stopów aluminium
Analiza porównawcza materiałów
LFT-G®PPS LCF40 a konwencjonalne materiały inżynieryjne 
Porównanie wydajności w skrócie
Utrzymanie sztywności przy 200 stopniach
Waga w porównaniu ze stalą nierdzewną
Odporność na pełzanie
Wniosek:LFT-G®PPS LCF40 zapewnia doskonałe zachowanie sztywności w podwyższonych temperaturach, wyjątkową odporność chemiczną i naturalną ognioodporność – co czyni go optymalnym wyborem do wymagających zastosowań konstrukcyjnych w wysokich temperaturach.
Wytyczne dotyczące przetwarzania – Formowanie wtryskowe
LFT-G®PPS LCF40 przetwarza na standardowych wtryskarkach ze ślimakiem tłokowym wyposażonych w komponenty odporne na zużycie. Utrzymanie właściwej temperatury stopu i warunków formy ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej.
Wstępne suszenie
3–4 godziny w 150 stopniach
Wilgotność < 0,05% (wymagany osuszacz osuszający)
Temperatura topnienia
320–350 stopni
Mierzone w beczce
Temperatura formy
140–180 stopni
Zmierzone, nie ustawione (krytyczne dla krystalizacji)
Ciśnienie wtrysku
80–150 MPa
Wymagany zawór zwrotny o swobodnym przepływie
Śruba Stosunek L/D
18:1 – 22:1
Typ pomiaru, niski stopień sprężania
Oczyszczanie i wyłączanie
Przepłukać PE lub PP
Nie pozostawiaj stopu wypełnionego węglem w beczce
Uwagi dotyczące przetwarzania:Użyj dużej otwartej dyszy i zaworu zwrotnego o swobodnym przepływie, aby zminimalizować pękanie włókna węglowego. PPS wymaga wysokich temperatur formy (140-180 stopni), aby osiągnąć odpowiednią krystalizację i stabilność wymiarową. Unikać czasu przebywania przekraczającego 5 minut w temperaturze topnienia, aby zapobiec sieciowaniu. W przypadku dłuższych serii produkcyjnych zalecane są formy stalowe z powłokami odpornymi na korozję.
Zastosowania przemysłowe
LFT-G®PPS LCF40 został zaprojektowany do zastosowań, w których utrzymująca się temperatura przekracza 200 stopni, narażenie na działanie środków chemicznych jest ciągłe, a niezawodność konstrukcji ma kluczowe znaczenie. Związek ten umożliwia wymianę metalu przy znacznej redukcji masy, konsolidację projektu i eliminację operacji wtórnych.
Samochodowy układ napędowy i zarządzanie temperaturą
Elementy turbosprężarki, korpusy zaworów EGR, obudowy termostatów, pokrywy pomp oleju przekładniowego i obudowy czujników wysokiej temperatury. PPS LCF40 wytrzymuje temperatury pod maską powyżej 200 stopni, jest odporny na agresywne płyny samochodowe i zmniejsza wagę w porównaniu do aluminium i stali nierdzewnej.
Przetwarzanie chemiczne i obsługa płynów
Wirniki pomp, płyty zaworowe sprężarek, korpusy przepływomierzy i obudowy filtrów chemicznych. Niezrównana odporność na kwasy, zasady, chlorowane rozpuszczalniki i wodę/parę o wysokiej temperaturze zapewnia długą żywotność w agresywnym środowisku chemicznym.
Obudowy elektryczne i elektroniczne
Obudowy złączy wysokiego napięcia, szpule, podstawy przekaźników, radiatory oświetlenia LED i zaślepki końcowe silników. Wrodzona ognioodporność V-0, CTI > 600 V i zwiększona przewodność cieplna sprawiają, że PPS LCF40 idealnie nadaje się do kompaktowych zespołów elektronicznych o dużej mocy.
Komponenty konstrukcyjne dla przemysłu lotniczego i kosmicznego
Wsporniki, obudowy siłowników, elementy podwozia i ramy konstrukcyjne. Wysoka sztywność właściwa, niska wrażliwość na wilgoć i odporność na płyny lotnicze (Skydrol, paliwo do silników odrzutowych) umożliwiają znaczne zmniejszenie masy bez uszczerbku dla integralności strukturalnej.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego warto wybrać PPS LCF40 zamiast PPS CF40 do części konstrukcyjnych odpornych na wysokie temperatury?
Odp.: Długie włókna węglowe tworzą ciągłą sieć wzmacniającą, która radykalnie poprawia odporność na pełzanie, utrzymanie sztywności w temperaturze i wytrzymałość zmęczeniową. PPS LCF40 zachowuje ponad 78% swojego modułu zginania przy 200 stopniach w porównaniu z około 35% w przypadku PPS CF40 z krótkimi włóknami, przy odkształceniu pełzającym zmniejszonym ponad 5-krotnie i trwałości zmęczeniowej wydłużonej 4-krotnie. Przekłada się to na cieńsze ścianki, lżejsze części i dłuższą żywotność w zastosowaniach wymagających dużych obciążeń.
P: Czy PPS LCF40 może zastąpić stal nierdzewną lub aluminium w systemach transportu płynów?
O: Absolutnie. PPS LCF40 zapewnia doskonałą odporność na korozję na szeroką gamę agresywnych chemikaliów i eliminuje ryzyko korozji galwanicznej związanej z elementami metalowymi. Jest o około 40% lżejszy od aluminium i o 80% lżejszy od stali, co znacznie zmniejsza wagę systemu. Właściwa odporność materiału na pełzanie zapewnia szczelne uszczelnienie podczas długich okresów międzyobsługowych, a formowanie wtryskowe umożliwia ujednolicenie projektu i redukcję kosztów w porównaniu z częściami metalowymi obrabianymi maszynowo.
P: Jakie są kluczowe kwestie związane z przetwarzaniem PPS LCF40?
Odp.: PPS LCF40 wymaga wstępnego suszenia w temperaturze 150 stopni przez 3-4 godziny, aby osiągnąć wilgotność poniżej 0,05%. Zalecana temperatura topnienia wynosi 320-350 stopni, przy temperaturze formy 140-180 stopni, aby zapewnić odpowiednią krystalizację. Ślimak dozujący o stosunku L/D 18:1–22:1 i zawór zwrotny o swobodnym przepływie minimalizują pękanie włókien. W przypadku dłuższych serii produkcyjnych zalecane są formy stalowe z powłokami odpornymi na korozję.
Kontakt: Emilia
E-mail:sale04@lfrtplastic.com
WhatsApp / telefon komórkowy:+86 188 5034 4811
Popularne Tagi: gotowy na ciepło kompozyt pps – klasa v-0|lft-g, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, zakup, dostosowane
