Co to są materiały LFT?
Materiały termoplastyczne wzmocnione długimi włóknami odnoszą się do wzmocnionych materiałów kompozytowych o długości włókien w zakresie od 5 do 25 mm. Powstają poprzez pełną impregnację wiązek włókien ciągłych stopionymi żywicami termoplastycznymi (takimi jak PP, PA, PBT itp.), a następnie ich granulację. W porównaniu z krótkimi-materiałami wzmocnionymi włóknami (długość włókna<1 mm), it retains a more complete fiber structure, enabling the products to achieve performance close to that of continuous fiber composites.
We współczesnej dziedzinie inżynierii materiałowej materiały-z długich włókien stopniowo stają się nowym ulubieńcem w produkcji przemysłowej ze względu na ich wyjątkowe zalety strukturalne i wyjątkową wydajność. Ten rodzaj materiału kompozytowego wzmocnionego ciągłymi lub-długo ciętymi włóknami, dzięki specjalnemu projektowi procesu, osiągnął jakościowy skok w wydajności materiału, zachowując jednocześnie integralność włókien.
Jak powstają nasze pellety LFT PP LGF?
Proces przygotowania jest czynnikiem decydującym o działaniu materiałów o długich-włóknach. W przeciwieństwie do prostego mieszania tradycyjnych materiałów kompozytowych, w produkcji materiałów o długich-włóknach większą uwagę zwraca się na utrzymanie długości i kontrolę orientacji włókien. Proces bezpośredniej impregnacji precyzyjnie kontroluje temperaturę, ciśnienie i napięcie włókien w stopionej żywicy, umożliwiając żywicy pełną impregnację wiązek włókien, minimalizując jednocześnie w największym stopniu uszkodzenia włókien.
Ten pozornie prosty proces w rzeczywistości wymaga stawienia czoła wielu wyzwaniom inżynieryjnym, takim jak lepkość żywicy, testowalność włókien i jednorodność impregnacji. Na szczęście dzięki bogatemu doświadczeniu potrafimy sobie dobrze poradzić z tymi problemami podczas produkcji materiałów z długich-włóknów.
Dlaczego warto wybrać kompozyty LFT PP LGF?
Do materiału LGF PP dodano włókna ciągłe, które mogą lepiej rozpraszać otrzymaną siłę. W tych samych warunkach odporność na uderzenia materiałów LGF PP jest nawet dwukrotnie większa niż w przypadku zwykłych materiałów SGF PP.
Materiały LGF PP charakteryzują się dobrą trwałością, a także zaletą lekkości. Zastosowany na częściach samochodowych może nie tylko wydłużyć żywotność części, ale także zmniejszyć całkowitą masę samochodu.
Jaka jest jego wydajność?
Wysoka wytrzymałość mechaniczna
Wysoka sztywność
Odporność chemiczna
Wysoka odporność na uderzenia
Niskie wypaczenie
Doskonała odporność na pełzanie
Odporność na zmęczenie
Jaki jest zakres jego zastosowania?
1. Części samochodowe:moduł przedni i tylny samochodu, uchwyt samochodowy, obudowa akumulatora, części lusterek samochodowych.
2. Sprzęt AGD:bęben pralki, łopatka wentylatora chłodzącego, elementy do uzdatniania wody.
3. Sprzęt sportowy:złącze do artykułów sportowych, dźwignia zmiany biegów dla rowerzystów, nadwozie rolek itp.
4. Przemysł lotniczy:części mechaniczne.
5. Elektronika i podzespoły elektryczne:elektronarzędzia, obudowy narzędzi, wspornik silnika.
Najbardziej niezwykłą zaletą materiałów-z długich włókien jest ich rewolucyjny stosunek-do-wagi. W porównaniu ze stalą gęstość kompozytów-z długimi włóknami wynosi tylko jedną piątą tej gęstości, a mimo to mogą one zapewniać znaczną wytrzymałość na rozciąganie. Korzyści ekonomiczne wynikające z niewielkiej masy są równie znaczące w dziedzinie pojazdów nowych na energię. Zasięg akumulatorów jest bezpośrednio powiązany z masą nadwozia pojazdu, a zastosowanie materiałów o długich-włóknach wyznacza nowe standardy wydajności pojazdów elektrycznych.
Z punktu widzenia właściwości mechanicznych wyjątkowość materiałów-z długimi włóknami polega na ich doskonałej odporności na uderzenia i trwałości zmęczeniowej. W przeciwieństwie do materiałów wzmocnionych krótkimi włóknami, które są podatne na kruche pękanie pod wpływem uderzenia, długie włókna podlegają wielu mechanizmom rozpraszania energii, takim jak roztwarzanie włókien i odkostnianie międzyfazowe podczas procesu niszczenia. Podczas tego procesu, w porównaniu z materiałami pp-o krótkich włóknach, może on wytrzymać dłuższy czas.
Obecnie materiały PP-z długimi włóknami utworzyły kompletny ekosystem przemysłowy. Podaż surowców w segmencie wydobycia jest stabilna, technologia modyfikacji w segmencie midstream jest dojrzała, a scenariusze zastosowań w segmencie downstream stale się poszerzają. Od części wnętrz samochodów po korpusy dronów, od obudów urządzeń gospodarstwa domowego po palety logistyczne – jego obecność można zobaczyć wszędzie.
Dlaczego obecnie coraz więcej klientów z różnych branż wybiera materiały pp?
Niski koszt:Koszt surowców w przypadku materiałów pp-z długich włókien jest niższy niż w przypadku tworzyw konstrukcyjnych, a cykl produkcyjny jest krótki i charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną.
Wysokie właściwości mechaniczne:wysoka odporność na uderzenia, odporność na wysoką temperaturę i dobra stabilność wymiarowa, przy lepszej jakości produktu.
Nadaje się do recyklingu:Materiały z długich-włókien spełniają nowoczesne standardy recyklingu. Poddawane recyklingowi mogą zmniejszyć obciążenie środowiska i są zgodne z politykami krajowymi.
Proste przetwarzanie:Nie jest wymagany żaden specjalny sprzęt, ma dobrą płynność i pozwala uzyskać-jednoczęściową formę.
Żywica złożona LGF PP, dzięki swojej wyjątkowej wydajności kosztowej, wysokiej wydajności, lekkości i zaletom związanym z ochroną środowiska, staje się główną siłą napędową transformacji i modernizacji przemysłu produkcyjnego. Nie tylko znacznie obniża koszty produkcji i poprawia wydajność produktu, ale także wykazuje niezastąpioną wartość w lekkiej konstrukcji i zrównoważonym rozwoju. Wraz z szybkim rozwojem branż takich jak nowe pojazdy energetyczne i inteligentny sprzęt gospodarstwa domowego, perspektywy zastosowania materiałów PP z długich-włóknów będą jeszcze szersze. Oczekuje się, że w przyszłości, wraz z ciągłą optymalizacją technologii procesów i ulepszaniem systemu recyklingu, materiały PP o długich-włóknach staną się głównym wyborem w zastępowaniu tradycyjnych metali i tworzyw konstrukcyjnych, promując przemysł produkcyjny w kierunku bardziej wydajnego i przyjaznego dla środowiska. Popularyzacja tego materiału to nie tylko przejaw postępu technologicznego, ale także ważny kamień milowy w zrównoważonym rozwoju branży.
