Różnica: Pellet TPU i kompozyt LGF TPU
TPU (poliuretan termoplastyczny) i LGF TPU (poliuretan termoplastyczny wzmocniony długim włóknem szklanym) to dwa różne materiały. Główna różnica między nimi polega na tym, czy dodaje się długie włókna szklane. W uproszczeniu LGF TPU to TPU z dodatkiem długich włókien szklanych, co znacznie poprawia jego wydajność.
TPU (termoplastyczny poliuretan)
Pellet TPU to powszechny materiał polimerowy, znany ze swojej doskonałej elastyczności, odporności na zużycie, odporności na olej i odporności na niskie-temperatury. Jego struktura molekularna nadaje mu elastyczność-podobną do gumy, a jednocześnie posiada właściwości przetwórcze tworzyw sztucznych. Ma jednak również wady. Wadą granulatu TPU jest jego niewystarczająca sztywność, która może nie spełniać wymagań niektórych elementów konstrukcyjnych wymagających dużej wytrzymałości i sztywności.
LGF TPU (poliuretan termoplastyczny wzmocniony długim włóknem szklanym)
LGF TPU to materiał kompozytowy powstały w wyniku dodania długich włókien szklanych (zwykle o długości większej niż 5 mm) do materiału bazowego TPU w specjalnym procesie. Te długie włókna tworzą-trójwymiarową strukturę sieciową w materiale, znacznie poprawiając jego działanie.
W porównaniu z polimerem TPU, główne zalety kompozytu LGF TPU to:
Większa wytrzymałość i sztywność:Dodatek długich włókien szklanych znacznie zwiększył wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i moduł sprężystości materiału, dzięki czemu może zastąpić niektóre metale lub tradycyjne tworzywa konstrukcyjne.
Lepsza stabilność wymiarowa:Długie włókna szklane zmniejszają rozszerzalność cieplną i kurczenie się materiału, dzięki czemu wytwarzane części są bardziej stabilne pod względem wymiarów w różnych temperaturach i mniej podatne na odkształcenia.
Wyższa odporność na ciepło:Wzmocniony materiał może wytrzymać wyższe temperatury robocze.
Lepsze właściwości antykorozyjne-:Pod wpływem długotrwałego-naprężenia materiał ulega mniejszym odkształceniom.
Zakres zastosowań materiału TPU i LGF TPU
Zastosowania granulatu TPU są bardzo szerokie, na przykład:
Materiały obuwnicze:Poduszki powietrzne, podeszwy zewnętrzne, dekoracje powierzchni butów itp.
Film i rurka:Folia ochronna do telefonu komórkowego, rurki infuzyjne, rurki pneumatyczne itp.
Produkty elektroniczne:Etui na telefony, zabezpieczenia kabli itp.
Części samochodowe:błotniki, elementy dekoracyjne wnętrza itp.
Pellet z tworzywa sztucznego LGF TPU jest zwykle stosowany w zastosowaniach wymagających wytrzymywania znacznych obciążeń i dużej wytrzymałości, takich jak:
Elementy konstrukcyjne samochodów:wspornik deski rozdzielczej, rama zderzaka, moduł drzwi itp.
Urządzenia przemysłowe:przekładnie, łożyska, obudowy narzędzi itp.
Artykuły sportowe:Pedały rowerowe, części do desek narciarskich itp.
TPU (poliuretan termoplastyczny) i LGF TPU (poliuretan termoplastyczny wzmocniony długim włóknem szklanym) to dwa wyróżniające się materiały na bazie poliuretanu-w dziedzinie materiałów polimerowych. Długie włókna w materiale LGF TPU tworzą trójwymiarową-strukturę sieciową o wysokiej wytrzymałości i sztywności w materiale, znacznie zwiększając wytrzymałość materiału na rozciąganie, moduł zginania i stabilność wymiarową. Dlatego w zastosowaniach konstrukcyjnych, które wymagają lekkości,-wysokiej nośności i pewnej wytrzymałości, takich jak części samochodowe i obudowy urządzeń przemysłowych, kompozyt LGF TPU staje się idealną alternatywą dla tradycyjnych metali lub nylonu wzmocnionego włóknem szklanym. Podsumowując, TPU koncentruje się na elastyczności funkcjonalnej, podczas gdy LGF TPU kładzie nacisk na sztywność strukturalną. Wybór między nimi zależy od podstawowych wymagań dotyczących właściwości mechanicznych produktu końcowego.
Formowanie wtryskowe:
Ze względu na obecność długich włókien szklanych, formowanie wtryskowe poliestru LGF TPU wymaga szczególnej uwagi w celu utrzymania długości włókien, zapewniając w ten sposób wydajność produktu końcowego.
Konstrukcja śruby:Zaleca się stosowanie wkrętu o małej sile ścinającej, aby zapobiec nadmiernemu ścinaniu w procesie plastyfikacji, które mogłoby spowodować pękanie włókien szklanych.
Temperatura formy:Utrzymanie stosunkowo wysokiej temperatury formy może zwiększyć płynność materiału, zmniejszyć zmienność orientacji włókien, a tym samym zminimalizować anizotropię produktu.
Prędkość wtrysku:Zaleca się stosowanie średniej lub niskiej prędkości wtrysku, aby uniknąć nadmiernej siły ścinającej.
Projekt bramy:Zaleca się stosowanie bramek o dużych-wymiarach i-o niskim ścinaniu, takich jak bramki w kształcie wachlarza-lub arkusza-, aby ułatwić gładkie wypełnianie włókien.
Skontaktuj się z ekspertem materiałowym
