Termoplastyczny
Staje się miękki, a nawet płynie po podgrzaniu, a chłodzenie staje się trudne. Ten proces jest odwracalny i można go powtórzyć.
Polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, polioksymetylen, poliwęglan, poliamid, akryl, inne poliolefiny i kopolimery, aglomeraty, etery polifenylenowe, chlorowane polietery itp. Termoplastyczne.
W termoplastu łańcuchy cząsteczkowe żywicy są liniowe lub rozgałęzione i nie ma wiązania chemicznego między łańcuchami cząsteczkowymi, które zmiękczają przepływ po ogrzaniu. Proces hartowania w trybie chłodzenia jest zmianą fizyczną.
Termoutwardzalne tworzywo sztuczne
Po pierwszym podgrzaniu przepływ można zmiękczyć, ogrzać do określonej temperatury, a reakcję chemiczną utwardza się przez usieciowanie i utwardzanie. Ta zmiana jest nieodwracalna, a następnie, po ponownym podgrzaniu, nie może już zmięknąć.
Dzięki tej charakterystyce proces formowania prowadzi się stosując przepływ plastyfikatora w czasie pierwszego ogrzewania, wypełniając wnękę pod ciśnieniem i zestalając się w produkt o określonym kształcie i wielkości. Ten materiał nazywa się tworzywem termoutwardzalnym.
Termoutwardzalna żywica z tworzywa sztucznego jest liniowa lub rozgałęziona przed utwardzeniem i tworzy wiązanie chemiczne pomiędzy łańcuchami cząsteczkowymi po zestaleniu, które staje się trójwymiarową strukturą sieciową, która może nie tylko ulec stopieniu, ale także nie może być rozpuszczona w rozpuszczalniku.
Fenol, aldehyd, melamina, żywica epoksydowa, nienasycony poliester, silikon i inne tworzywa sztuczne są tworzywami termoutwardzalnymi.
Głównie stosowane do izolacji cieplnej, odporności na zużycie, izolacji, odporności na wysokie napięcie i innych tworzyw sztucznych stosowanych w trudnych warunkach, z których większość to tworzywa termoutwardzalne. Do najczęściej używanych należą uchwyty do patelni do woka oraz urządzenia elektryczne wysokiego i niskiego napięcia.
