1. Przepływ procesowy to: dozowanie → uplastycznianie → odlewanie z głowicą typu T → chłodzenie → obróbka koronowa → trakcja → nawijanie → obróbka starzeniowa → cięcie wzdłużne → produkt gotowy.
Liczba obrotów ślimaka wynosiła 60 obrotów na minutę, temperatura wynosiła 180, 220, 240, 250 ° C, prędkość trakcji wynosiła 80 m / min, temperatura walca chłodzącego wynosiła 30 ° C, a napięcie powierzchniowe folii wynosiło 42 dyn / cm.
Temperatura zgrzewania zależy od zastosowania: zwykły gatunek, to znaczy stopień nie do gotowania, homopolimer PP, wysoka temperatura topnienia, więc temperatura zgrzewania wynosi 140-170 ° C. Zastosowano PP do gotowania, a temperatura zgrzewania wynosi 125-150 ° C.
2. Folia PP rozciągnięta w kierunku poprzecznym
Rozciągnięty dwuosiowo film PP jest skracany jako BOPP lub OPP, a jego przebieg procesu produkcyjnego jest mniej więcej następujący:
(1) Metoda jednoczesnego rozciągania dwuosiowego płaskiego filmu: granulki PP są uplastyczniane za pomocą wytłaczarki, a gruby arkusz jest wytłaczany z maszyny typu T do grubości około 0,8-1 mm, a wzdłużne i poprzeczne rozciąganie wykonuje się jednocześnie na rozciągarka. Jest trudniejsze i jest mniej metod.
(2) Metoda rozciągania dwuosiowego płaskiego płaskiego filmu: po wytłaczaniu grubego arkusza jest ona rozciągnięta wzdłużnie za pomocą wałka, następnie rozciągnięta poprzecznie za pomocą rozciągarki i rozciągnięta 40-50 razy, a grubość folii wynosi około 15-50 μm. . Ta metoda jest bardziej powszechna.
(3) Metoda rozciągania dwukierunkowego w metodzie z rurką bąbelkową: najpierw wytwarzana jest gruba rura, a jej grubość wynosi 0,7-0,8 mm, a następnie nadmuchiwana sprężonym powietrzem, to jest rozciąganiem poprzecznym i rozciąganiem wzdłużnym za pomocą wałka kreślarskiego .
Folię można stosować do pakowania materiałów i folii kondensatorów.
W przypadku przemysłu opakowań żywności wymagana jest mniejsza przepuszczalność gazu dwuosiowo rozciągniętej folii PP. Aby zmniejszyć przepuszczalność, po pierwsze, przepuszczalność samego materiału PP można zmniejszyć przez modyfikację napełniania, ale efekt nie jest oczywisty. Po drugie, przepuszczalność zmniejsza się przez blokowanie kontaktu folii PP z gazem i łatwiej jest ją zrealizować. Dwie następujące metody:
BOPP można rozpylać w celu zablokowania gazu. Przykładowo zawiesinę polichlorku winylidenu lub heksahydratu winylu natryskuje się na powierzchnię membrany do grubości około 0,0075 mm.
Inną metodą jest powlekanie próżniowe aluminium o grubości około 0,0002 mm w celu zablokowania tlenu i tym podobnych.
3.PP sieci igłowanej
Folia jest ulepszonym produktem filmu łzowego i może być stosowana do szycia nici, tkania dywanów, wędkarstwa morskiego i tym podobnych, a ponadto służy jako lina do wiązania.
Przepływ procesu to:
Karmienie → Wyciskanie → Chłodzenie folii → drut do cięcia i dzielenia → Trakcja trójwalcowa → ogrzewanie → rozciąganie → włókno formujące igły → obróbka cieplna → ustawienie chłodzenia → nawijanie.
Temperatura ciała: 220, 230, 260, 255 ° C, temperatura głowicy 250 ° C, matryca 250 ° C, wskaźnik topnienia materiału PP 1,5-4 g / 10 minut. Folia była schładzana, temperatura wody wynosiła 38 ° C, temperatura rozciągania na gorąco wynosiła 150-165 ° C, stosunek rozciągania wynosił 5-6 razy, szybkość chłodzenia walca była o 2-5% mniejsza niż szybkość walcowania cieplnego, a prędkość ciągnięcia wynosiła 240 m / min.
4. Folia izolacji PP
Separator PP może być stosowany jako bariera między przewodnikiem a izolacją gumową w przewodzie i kablu. Może to zapobiec przyczepności metalowych przewodów i gumowych tulei.
Przepływ procesu to:
Składniki → zagniatanie → wytłaczanie → chłodzenie nadmuchowe → trakcja → cięcie → uzwojenie → cięcie → kontrola gotowych produktów.
Wskaźnik szybkości płynięcia materiału PP wynosi poniżej 3,5 g / 10 min. Temperatura wytłaczarki wynosi 180, 190-200, 200-210 ° C, a temperatura matrycy 190-200 ° C.
5.PP film łzowy
Podobnie jak w powyższym procesie filmowym, nie będzie tutaj opisywany.
