Keton polieteroeterowy (w skrócie PEEK) to specjalny materiał polimerowy o wytrzymałości i sztywności. Jego wydajność w zakresie samosmarowania, odporności na korozję, zdzieralności, odporności na zmęczenie, zmniejszonej palności itp. Jest o wiele lepsza od podobnych materiałów. . W szczególności, gdy polieteroeteroketon wykorzystuje włókno węglowe jako materiał wzmacniający, jego właściwości mechaniczne, samo-smarowność i odporność na zmęczenie ulegają skokowi jakościowemu, co daje korzyści w zakresie osiągów, które są trudne do uzyskania dla stopów ogólnych lub kompozytów. Preferowane są instrumenty i inne dziedziny.
W chwili obecnej chińska technologia produkcji kompozytów polieterowo-eterowych z ketonem wzmocniona włóknami węglowymi nadal pozostaje w fazie krótko ciętego włókna węglowego lub włókna węglowego w fazie sproszkowanej, a znakomita większość kompozytów ketonowych polieterowo-eterowych wzmocnionych włóknem węglowym nadal opiera się na imporcie zagranicznym, Xiamen LFT Composite Plastic W oparciu o badania i rozwój kompozytów z włókien węglowych, Co., Ltd. opanował znaczną liczbę technologii aplikacji dla materiałów kompozytowych wzmacnianych włóknami węglowymi i stał się liderem technologicznym dla długich kompozytów z ketonu polieterowo-eterowego z długimi włóknami węglowymi w Chinach . Płyta kompozytowa z długimi włóknami węglowymi, wzmocniona kompozytem polieterowo-eterowym, podziel się doświadczeniem, podziel się i zbadaj proces produkcyjny na płycie kompozytowej z długimi włóknami węglowymi, polieterowo-eterowo-ketonowe, o określonym wpływie:
Wpływ temperatury formowania na właściwości mechaniczne wzmocnionych włóknem węglowym płyt kompozytowych PEEK
Własności mechaniczne wzmocnionych włóknem węglowym kompozytów polieteroeteroketonowych zwiększają się najpierw, a następnie maleją wraz ze wzrostem temperatury formowania. Ogólnie właściwości mechaniczne osiągają maksimum w temperaturze formowania 370 ° C. Gdy temperatura jest niska, wystąpią problemy z niepełną impregnacją żywicą i nierównomiernym rozkładem w prepregu. Jeśli żywica ma słabą płynność, włókna w prepregu nie będą równomiernie zdyspergowane, a włókna będą gęstsze lokalnie i żywica zostanie wzbogacona. Po naprężeniu płyty materiałowej można łatwo wytworzyć koncentrację naprężeń, która wpływa na ogólną wydajność płyty.
Gdy temperatura wytwarzania wzrasta, płynność żywicy zostanie poprawiona, polieteroeteroketon może być lepiej zintegrowany z materiałem z włókna węglowego, rozkład w warstwie materiału i warstwa pośrednia staje się bardziej jednorodna, a płyta z materiału kompozytowego jest naprężona. Naprężenie może być lepiej przenoszone z żywicy na włókno węglowe przez interfejs, co pozwala uniknąć koncentracji naprężeń. Ponadto żywica polieteroeteroketonowa będzie wytwarzać sieciowanie w wysokich temperaturach, niższe poziomy usieciowania pomogą poprawić wytrzymałość żywicy, ale gdy temperatura będzie zbyt wysoka, to sieciowanie termiczne zmniejszy wydajność żywicy, ponieważ reakcja jest zbyt duża. Nadmiernie wysokie temperatury również zwiększają lepkość żywicy, czyniąc ją mniej płynną i utrudniającą dobre impregnowanie włókien. Dlatego utrzymanie odpowiedniej temperatury jest jednym z kluczowych czynników dla uzyskania najlepszej wydajności płyty kompozytowej polieteroeteroketonu wzmocnionej włóknem węglowym.
Wpływ zawartości włókien węglowych na właściwości płyty kompozytowej polieteroeteroketonowej wzmocnionej włóknami węglowymi:
Zgodnie z raportem testu wydajności produktu dostarczonym przez Xiamen LFT Composite Plastic Co., Ltd., wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość na ścinanie między laminarne długozłączonej płyty kompozytowej z poliestru i ketonu wzmocnionego włóknem węglowym będą wzrastać wraz ze wzrostem zawartości włókna węglowego. Pokazuje to, że wzmacniający wpływ materiału z włókna węglowego na polieteroeteroketon jest bezpośredni i oczywisty, ale nie oznacza to, że im wyższa jest zawartość włókien węglowych, tym lepiej.
Gdy zawartość włókien węglowych jest niska, żywica może impregnować włókno, a pomiędzy tymi dwoma może powstać lepszy efekt wiązania. Kiedy na płytkę z materiału kompozytowego uderza siła zewnętrzna, żywica może skutecznie przenosić naprężenia na włókno węglowe. Im wyższa zawartość, tym większe obciążenie, jakie może wytrzymać cała tablica. Jeśli jednak zawartość włókien węglowych jest zbyt duża, proporcja żywicy zostanie odpowiednio zmniejszona, zbyt mało żywicy wpłynie na efekt impregnacji, wzbogaci włókno węglowe, co również doprowadzi do koncentracji naprężeń, co wpłynie na właściwości mechaniczne materiałów kompozytowych. W tym samym czasie zbyt mało żywic wyeksponuje niektóre włókna węglowe, które nie zostały poddane infiltracji. Żywica, która nie jest równomiernie rozłożona, wpływa również na wytrzymałość połączenia między nimi. Gdy siła klejenia zostanie zmniejszona, płyta kompozytowa będzie wykazywała tendencję do delaminacji. Wydajność między warstwami pogarsza się. Dlatego też właściwa zawartość włókien węglowych determinuje również wydajność długiej krojonej płyty kompozytowej polieteroeteroketonowej wzmocnionej włóknem węglowym.
Wpływ szybkości chłodzenia na właściwości kompozytowych płyt wzmacnianych włóknem węglowym PEEK
W procesie wytwarzania płyty kompozytowej z ketonu polieterowo-eterowego z ketonem węglowym, nie tylko temperatura ma bezpośredni wpływ na płytę, ale także szybkość chłodzenia ma duży wpływ na wydajność płyty kompozytowej polieteroeteroketonowej wzmocnionej włóknem węglowym. Po ochłodzeniu w sposób naturalny, kation polieteroeterokrystaliczny wystarczająco się krystalizuje i powstają duże sferolity. Przy szybkim chłodzeniu proces relaksacji przegrupowania makromolekularnego segmentu będzie opóźniony w stosunku do szybkości zmiany temperatury, co spowoduje nierównomierną krystalizację polimeru. Stres wewnętrzny może wystąpić w produkcie. Jednocześnie, gdy wzrasta szybkość chłodzenia, czas krystalizacji polimeru staje się krótszy, krystaliczność maleje, kruchość arkusza materiału kompozytowego maleje, zwiększa się wiązkość, zmniejsza się wydajność gięcia i zmniejsza się stopień ścinania międzywarstwowego, a nacięcie jest mniejsze. zwiększa się siła uderzenia. Ta reguła zapewnia odniesienie do produkcji płyty kompozytowej polieterowo-eterowo-ketonowej wzmocnionej włóknem węglowym o różnych wymaganiach zastosowania. Można go dostosować do rzeczywistych potrzeb płyty w danej operacji.
