Długość włókna LFT zmienia się wraz z obróbką. Właściwości udarowe są w szczególności zależne od długości włókien, więc proces formowania tłocznego jest znacznie lepszy niż formowanie wtryskowe pod względem właściwości mechanicznych. Zazwyczaj włókna mające średnio około 5 do 20 mm w części są uważane za długie włókna.
W początkowej produkcji LFT żywicę i peletki z długich włókien LFT-G zwykle stosowano do wykończenia produktu końcowego przez formowanie wtryskowe. Ponieważ długość włókien peletek długich włókien LFT-G jest ograniczona, ostateczna wydajność produktu LFT Wciąż ograniczona, w ostatnich latach technologia procesowa LFT-D-ILC stała się reprezentatywnym procesem dla produktów LFT.
LFT-D-ILC jest nazywany technologią wtrysku wzmacnianego długimi włóknami termoplastycznymi w procesie formowania wtryskowego, a angielski to tworzywo termoplastyczne wzmocnione długimi włóknami - bezpośrednie przetwarzanie - w procesie łączenia liniowego. Proces pokazano na rysunku. W tym procesie wbudowany system mieszania jest zintegrowany z procesem formowania, a cząstki matrycy i dodatki są dostarczane do grawimetrycznej kombinacji jednostek dozujących, która zapewnia umiarkowane mieszanie w oparciu o właściwości mechaniczne części. Ogólnie, barwniki, przeciwutleniacze, stabilizatory termiczne i środki sieciujące zapewniają odpowiednią formulację. Stopiony związek przechodzi bezpośrednio przez dyszę do otworu wytłaczarki mieszalnikowej (podwójny ślimak). W tym miejscu dodaje się rowing szkła.
Aby zmniejszyć interakcję wędrowania, szpulę umieszcza się na specjalnie zaprojektowanym klinie. Każda wędrówka jest prowadzona przez specjalną plastikową rurkę, aby uniknąć tarcia i odpychania elektrostatycznego. Każde wędrowanie jest monitorowane przez pojedynczy czujnik.
Niedoprzędy są podawane przez rurę do urządzenia podgrzewającego, które jest rozprowadzane na ogrzewanych żelazkach. Temperatura nie powinna być wyższa, aby zapobiec uszkodzeniu włókna szklanego. Dzięki specjalnie zaprojektowanemu interfejsowi, włókna tworzą wyrównany układ w stopionym polimerze, gdy wchodzą do wytłaczarki mieszanej.
Mieszalnik jest urządzeniem współobrotowym, krzyżowym i samooczyszczającym, które czerpie z 26D (26 x średnica), wspomagane próżniowo lub atmosferyczne. Dodatek można dodać na stronie 14D za pomocą bocznego urządzenia zasilającego. Ciśnienie wytłaczania wynosi około 40 do 60 barów (4 do 6 MPa) w zależności od wskaźnika szybkości płynięcia (MFI) polimeru.
Wytłaczarka do wytłaczania stale dostarcza uplastyczniony materiał, a w temperaturze formowania matryca szczelinowa wyciąga materiał do formowania bloków na całkowicie zautomatyzowany przenośnik taśmowy. Taśma przenośnika jest pokryta kanałem grzewczym, aby zapobiec spadkowi temperatury powierzchni wytłaczanego materiału do formowania bloków. Gdy materiał do formowania bloków jest chwytany przez robota przetwarzającego, kanał grzewczy jest otwarty.
Materiał do formowania blokowego jest przenoszony do urządzenia do formowania tłocznego, które wykonuje proces BMC lub SMC i, jeśli wymagane jest dalsze przetwarzanie, przechodzi do następnego procesu.
