Jak rozwiązać problem pływającego włókna podczas formowania wtryskowego? (Dwa)

Jak rozwiązać problem pływającego włókna (dwa)?

 

Włókno pływające nazywane jest również włóknem odsłoniętym. Przy produkcji surowców z włóknem szklanym najprawdopodobniej pojawi się zły wygląd powierzchni, głównie w przypadku spalonych, odsłoniętych włókien i materiału kwiatowego. I to jest najważniejsze, najtrudniejsze do rozwiązania jest odsłonięte włókno. Tak zwane włókno odsłonięte to włókno szklane odsłonięte na powierzchni produktu, stosunkowo szorstkie, którego wygląd jest trudniejszy do zaakceptowania. Białe włókno szklane w procesie płynięcia stopionego tworzywa sztucznego wystawione na zewnątrz, skondensowane po uformowaniu na powierzchni tworzywa sztucznego w celu utworzenia promieniowych białych śladów, gdy plastikowe części w kolorze czarnym będą spowodowane wzrostem różnicy kolorów i nie tylko oczywiste.

 

W poprzednim artykule mówiliśmy o poprawie kompatybilności materiałów nylonowych z włóknami szklanymi oraz poprawie parametrów podawania form wtryskowych w celu poprawy zjawiska pływających włókien. W tym artykule omówiono także inne sposoby na poprawę:

3. Optymalizacja warunków procesu wtryskiwania

Opracowanie odpowiednich warunków procesu formowania w celu poprawy zjawiska „pływającego włókna” ma kluczowe znaczenie. Elementy procesu formowania wtryskowego wyrobów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym mają różne skutki, można zastosować następujące podstawowe zasady.

1) Temperatura

Pierwszą z nich jest temperatura beczki. Ze względu na wskaźnik topnienia tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym w porównaniu z tworzywami niewzmocnionymi, niższy niż 30% do 70%, gorszą płynność, dlatego temperatura beczki powinna być wyższa niż w sytuacji ogólnej 10 ~ 30 stopni. Zwiększ temperaturę beczki, lepkość stopu można zmniejszyć, aby poprawić płynność, aby uniknąć złego napełniania i spawania, a także sprzyja zwiększeniu dyspersji włókna szklanego i zmniejszeniu orientacji, aby uzyskać mniejszą chropowatość powierzchni produktu. Ale temperatura beczki nie jest wyższa, tym lepiej, temperatura jest zbyt wysoka, co zwiększy utlenianie i degradację polimeru nylonowego, wystąpią niewielkie zmiany koloru, a gdy powaga koksowania będzie czerń.

Ustawiając temperaturę lufy, należy sprawić, aby temperatura sekcji ładowania była nieco wyższa niż wymagania konwencjonalne, nieco niższa niż może być sekcja sprężania, aby skorzystać z efektu podgrzewania wstępnego, zmniejszyć śrubę na włóknie szklanym wytwarzaną przez efekt ścinania , zmniejszyć różnicę w lokalnej lepkości i uszkodzenie powierzchni włókna szklanego, aby zapewnić siłę wiązania włókna szklanego i żywicy pomiędzy temperaturą topnienia PA66 + 33% GF wynoszącą 275 ~ 280 stopni C, najwyższa temperatura nie przekracza 300 stopni C, na tym poziomie można ustawić temperaturę beczki, temperaturę można w tym obszarze zwiększyć, temperatura polimeru nie jest wyższa niż dobra, można ustawić temperaturę beczki na tym poziomie. Maksymalna temperatura nie powinna przekraczać 300 stopni, a w tym zakresie można wybrać temperaturę beczki.

Następna jest temperatura formy. Różnica temperatur pomiędzy formą a stopionym materiałem nie powinna być zbyt duża, aby zapobiec wypełnieniu włókna szklanego na zimno osadem powierzchniowym przez stop i utworzeniu się „pływającego włókna”, dlatego należy stosować wyższą temperaturę formy, która jest aby poprawić wydajność wypełnienia formy ze stopu, zwiększyć wytrzymałość śladu stapiania, poprawić wykończenie powierzchni produktu, aby zmniejszyć orientację i deformację, jest również korzystne. Ale im wyższa temperatura formy, im dłuższy czas chłodzenia, tym dłuższy cykl formowania, zmniejszona produktywność i wzrost skurczu formy, więc nie jest ona wyższa, tym lepiej. Ustawienia temperatury formy, ale także należy wziąć pod uwagę odmiany żywicy, strukturę formy, zawartość włókna szklanego itp. W złożonej wnęce, wysoką zawartość włókna szklanego, trudności z wypełnieniem formy, należy odpowiednio zwiększyć temperaturę formy. W przypadku materiału osłony klamki samochodowej PA66 + 33% GF wybieramy temperaturę formy 110 stopni.

2) Ciśnienie

Ciśnienie wtrysku ma duży wpływ na formowanie tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym, wyższe ciśnienie wtrysku sprzyja napełnianiu, poprawia dyspersję włókna szklanego, zmniejsza skurcz produktu, ale zwiększa naprężenia ścinające i orientację, łatwo powoduje wypaczenia i deformacje, trudności z wyjmowaniem z formy, a nawet prowadzić do problemu przepełnienia krawędzi, dlatego też, aby poprawić zjawisko „pływających włókien”, należy je nieco zwiększyć w stosunku do niewzmocnionych tworzyw sztucznych, w oparciu o ciśnienie wtrysku, zgodnie z specyfikacje temperatury formy. Dlatego, aby poprawić zjawisko „pływających włókien”, konieczne jest nieco wyższe ciśnienie wtrysku niż w przypadku niewzmocnionych tworzyw sztucznych, w zależności od konkretnych okoliczności odpowiedniego wzrostu. Oprócz wyboru ciśnienia wtrysku i grubości produktu, wielkości bramy i innych czynników, ale także zawartości i formy włókna szklanego, im wyższa ogólna zawartość włókna szklanego, im dłuższa długość włókna szklanego, tym większe ciśnienie wtrysku powinno być.

3) Wielkość przeciwciśnienia śrubyna równomierne rozproszenie włókna szklanego w stopie istotny wpływ ma płynność stopu, gęstość stopu, wygląd jakości produktu oraz właściwości mechaniczne i fizyczne, zwykle korzystniejsze jest zastosowanie nieco wyższego przeciwciśnienia pomóc poprawić zjawisko „pływającego włókna”. Jednak zbyt wysokie przeciwciśnienie spowoduje duży efekt ścinający na długich włóknach, przez co stop będzie łatwo ulegał degradacji w wyniku przegrzania, co spowoduje odbarwienie i słabe właściwości mechaniczne. Dlatego przeciwciśnienie jest ustawione nieco wyżej niż w przypadku niewzmocnionych tworzyw sztucznych.

4) Prędkość wtrysku, stosując większą prędkość wtrysku, może poprawić zjawisko „pływającego włókna”. Zwiększ prędkość wtrysku, tak aby tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym szybko wypełniło wnękę formy, włókno szklane wzdłuż kierunku przepływu w celu szybkiego ruchu osiowego, sprzyjało zwiększeniu dyspersji włókna szklanego, zmniejszeniu orientacji, poprawie wytrzymałości znaku wtopienia i pozorne wykończenie produktu, ale musimy zwrócić uwagę, aby prędkość wtrysku nie była zbyt duża, w ustach dyszy lub bramy w przypadku wystąpienia zjawiska „strumienia”, powstawania serpentynowych defektów, wpływających na wygląd części plastikowych.

5) Prędkość śruby
Plastyfikacja tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, prędkość ślimaka nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć nadmiernej siły ścinającej tarcia na uszkodzeniu włókna szklanego, uszkodzenia stanu powierzchni styku powierzchni włókna szklanego, zmniejszyć siłę przyczepności pomiędzy włóknem szklanym a żywicą, zaostrzyć zjawisko „pływające włókno”, zwłaszcza gdy włókno szklane jest dłuższe, ze względu na pękanie części włókna szklanego i zjawisko nierównej długości, w wyniku czego powstają uformowane części. Wytrzymałość w każdym miejscu nie jest równa, a właściwości mechaniczne włókna produkty nie są stabilne.

Z powyższej analizy można zauważyć, że korzystniejsze jest zastosowanie wysokiej temperatury materiału, wysokiej temperatury formy, wysokiego ciśnienia, dużej prędkości i niskiej prędkości ślimaka w celu poprawy zjawiska „pływającego włókna”.