Wzmocnione długimi włóknami kompozyty polipropylenowe (LFT-PP) mają dobre właściwości mechaniczne, a także odporność na niskie temperatury i zmęczenie. W porównaniu z termoutwardzalnymi związkami do formowania arkuszy (SMC), LFT-PP ma zalety powtarzalnej obróbki i recyklingu. W porównaniu z kompozytami polipropylenowymi wzmocnionymi krótkimi włóknami (SGFPP), LFT-PP ma wyższą wytrzymałość i wytrzymałość. W porównaniu z kompozytem polipropylenowym wzmocnionym matą z włókien (GMT-PP), ma dobre właściwości płynięcia i jest łatwiejszy do formowania. LFTPP jest szeroko stosowany w transporcie, chemii, budownictwie i innych dziedzinach, szczególnie w przemyśle motoryzacyjnym, i jest szeroko stosowany do zastępowania filcu z włókien (GMT).
Proces mieszania w linii LFT PP i paczka do stopienia granulatu LFTPP W porównaniu z procesem powlekania zwrócono większą uwagę. Proces mieszania online Ciągłe niedoprzędy z polipropylenu (PP) i włókna szklanego (GF) Zdysperguj GF w wytłaczarkach i wymieszaj z PP, aby uzyskać
Długość GF LFT PP może być utrzymywana powyżej 10 mm, przy dobrych właściwościach mechanicznych. Proces mieszania on-line, prosty sprzęt, proste surowce, niski koszt, elastyczny proces, niskie inwestycje itp.
Test wydajności:
◆ Właściwość rozciągania: mierzona zgodnie z ISO527-2001, prędkość badania modułu rozciągania wynosi 2 mm / min, prędkość badania wytrzymałości na rozciąganie wynosi 5 mm / min; właściwość zginania: zgodnie z IS0178-2001 prędkość testu modułu zginania wynosi 2 mm / min, prędkość badania wytrzymałości na zginanie wynosi 5 mm / min. Skuteczność udarności z karbem wspornikowym: określona zgodnie z ISO180-2000.
◆ Frakcja masowa włókien w (GF): Próbki testowe kalcynowano w piecu muflowym w temperaturze 600 ° C przez 4 hW (GF) obliczono na podstawie masy wypustów przed i po kalcynacji oraz masy resztkowej włókna.
◆ Długość włókna: prostokątną płytę o wymiarach 60 mm x 60 mm wycięto i wypalono w piecu muflowym w temperaturze 600 ° przez 4 godziny, a pozostałe włókna rozproszono na czarnej plastikowej płycie. Rozkład długości włókien uzyskano za pomocą półautomatycznej metody analizy obrazu, a następnie obliczono średnią długość masy włókna Lw i średnią liczbową. Długość Ln.
Podsumowując ：
1) Ogólnie długość włókna w SGF-PP jest mniejsza niż 0,5 mm. GMT-PP wykorzystuje ciągły filc z włókna jako materiał wzmacniający, w którym długość włókna jest uważana za nieskończoną. Długość włókna LFT-PP wynosi od 7 do 10 mm, czyli między SGF-PP a GMT-PP. Gdy ilość błonnika jest niska, długość błonnika jest zasadniczo niezmieniona. Gdy ilość włókna jest wysoka, długość włókna zmniejsza się z powodu interakcji między włóknami.
2) Wytrzymałość GFPP jest ściśle związana z długością włókna. Wraz ze wzrostem długości włókna wzrasta wytrzymałość. Wytrzymałość na rozciąganie wzrosła z SGF-PP, LFT-PP i GMT-PP w tej kolejności. Z powodu wad międzywarstwowych GMT-PP i słabej impregnacji włókna, wytrzymałość na zginanie jest zmniejszona, między SGF-PP a LFT-PP.
3) Zależność między właściwościami modułu GF PP a długością włókna jest niewielka. Moduł sprężystości SGF-PP, CMT-PP i LFTPP nie różnią się znacząco. CMT PP ma niższą wytrzymałość na zginanie z powodu wad międzywarstwy i słabej impregnacji włókien, która jest niższa niż SGF PP i LFT-PP.
4) SGFPP ma najniższą udarność, podczas gdy GMT-PP i LFT-PP mają podobną udarność.
