Włókno węglowe owija się wokół lufy
W pogoni za celnością dalekiego zasięgu karabiny snajperskie zwykle mają ciężkie lufy, aby zapewnić celność, co sprawia, że broń jest nieco mniej przenośna. Karabin snajperski MPR firmy Christensen Weapons rozwiązuje ten problem poprzez owinięcie włókna węglowego wokół lufy o mniejszej średnicy.
Materiały z włókna węglowego są tak różnorodne, jak metale, a ponieważ stopy z różnymi kombinacjami pierwiastków metalowych są różne, tak samo różne są włókna węglowe, kleje, techniki formowania i procesy produkcyjne, które wytwarzają produkty o różnych właściwościach. Christensen Weapons rozwija się od wielu lat, aw 1995 roku wprowadził pierwszą lufę z owiniętym materiałem z włókna węglowego.
Lufa nawijana z włókna węglowego ma trzy główne zalety: może znacznie zmniejszyć masę lufy; Lufa ma większe rozpraszanie ciepła i jest sztywniejsza niż lufa o tej samej masie. Pojemność cieplna lekkiej lufy wyposażonej w konwencjonalną broń palną jest stosunkowo niewielka. Podczas ciągłego strzelania lufa jest podatna na odkształcenia z powodu przegrzania, co powoduje znacznie zmniejszoną celność strzelania. To dlatego ciężkie lufy są tak popularne do precyzyjnego strzelania, ponieważ mogą zachować dobrą celność podczas ciągłego strzelania.
Proof Research, firma zajmująca się rozwojem broni palnej z siedzibą w Montanie w USA, wyprodukowała lufę pokrytą włóknem węglowym, która radykalnie poprawia celność, trwałość i żywotność lufy, poinformowała obrona narodowa. Lufa z włókna węglowego nie ma ograniczeń skalowania i nadal badamy możliwość wykorzystania tej lufy w broni do czołgów, samolotów i okrętów wojennych.
Lufa owinięta włóknem węglowym jest o 64 procent lżejsza niż tradycyjna lufa stalowa i poprawia odprowadzanie ciepła, co obniża temperaturę lufy i wydłuża jej żywotność, a także zmniejsza wibracje pistoletu. Metoda projektowania zapewnia, że stan naprężenia lufy jest zgodny z różnymi zakresami temperatur. Wykorzystując technologię włókna węglowego, wagę można zmniejszyć bez poświęcania wydajności.
Prepreg pod wieloma kątami, wielowarstwowa metoda nakładania warstw, aby zapewnić wytrzymałość lufy w wielu kierunkach.
Wspornik karabinu maszynowego z włókna węglowego
Wspornik karabinu maszynowego z kompozytu z włókna węglowego różni się od materiału metalowego, wspornik karabinu maszynowego z kompozytu z włókna węglowego jest anizotropowy, a głównym wymaganiem jest rozwiązanie problemu wibracji płaszczyzny wzdłużnej. Dlatego wykorzystujemy tę właściwość materiału kompozytowego, aby zwiększyć jego sztywność wzdłużną, wybrać projekt układu i kąt nawijania, aby spełnić wymagania sztywności konstrukcji ramy pistoletu.
Dla materiałów kompozytowych można zaprojektować ich sztywność i inne parametry, które są bezpośrednio związane z kątem nawijania włókna węglowego. Zgodnie z teorią zginania laminarnego wiązka laminarna jest w stanie czystego zginania pod działaniem sił zewnętrznych. Aby sprostać wytrzymałości na zginanie oryginalnego pręta ramy, przyjęto metodę projektowania równej sztywności, aby zapewnić dynamiczną charakterystykę dopasowania konstrukcji. Sztywność ramy armaty powinna być równoważna sztywności oryginalnej konstrukcji stalowej podczas projektowania ramy armaty, a następnie kształt przekroju poprzecznego i rozmiar konstrukcji ramy przedniej i tylnej należy określić zgodnie z kątem nakręcenia i innymi czynnikami, aby upewnić się, że sztywność wzdłużna nie zostanie osłabiona. Aby zapewnić sztywność wzdłużną, można zastosować dwie metody układania nawierzchni: jedna polega na zastosowaniu metody małego kąta nawijania lub nawijania płaskiego, a druga polega na zastosowaniu metody układania wzdłużnego. Zgodnie z wykorzystaniem sprzętu, ostateczne zastosowanie metody układania wzdłużnego i metody nawijania spiralnego jest połączone.
Rama karabinu maszynowego dużego kalibru wykonana z kompozytu z włókna węglowego może znacznie zmniejszyć wagę karabinu maszynowego i poprawić jego zwrotność. W porównaniu z ramą stalową waga ramy kompozytowej z włókna węglowego jest zmniejszona o 25 procent. Ciężar ramy karabinu maszynowego jest znacznie zmniejszony, gdy zastosowano materiał kompozytowy z włókna węglowego. Pod warunkiem znacznego zmniejszenia masy ramy karabinu maszynowego, karabin maszynowy może nadal gwarantować dokładność rozrzutu ognia ciągłego i został ulepszony. Wyniki analizy dynamiki strukturalnej i testu dokładności dystrybucji pokazują, że możliwe jest wytwarzanie szkieletów karabinów maszynowych z żywicy epoksydowej wzmocnionej włóknem węglowym, co otwiera nowe możliwości projektowania szkieletów dział.
Karabin Waypoint firmy Springfield Armory 2020 zdobył coroczną nagrodę Editors' Choice magazynu On Target.
Kolba kompozytowa z włókna węglowego
Standardowy model ma lufę ze stali nierdzewnej z karbowaną powierzchnią czołową, podczas gdy bardziej zaawansowany model ma lufę owiniętą włóknem węglowym BSF, z gwarancją dokładności 0,75 MOA. Lufa owinięta włóknem węglowym nie odczuwa znacznego wzrostu ciepła po 10 rundach ciągłego strzelania. Kolba pokryta jest włóknem węglowym wyprodukowanym przez firmę AG Composites.
Firma Merkel Jagd- und Sportwaffen GmbH w Sur w Niemczech oficjalnie wprowadziła na rynek nową broń myśliwską. Jego główną atrakcją jest kolba karabinu wykonana z włókna węglowego, opracowana i wyprodukowana przez COTESA GmbH, dostawcę samolotów i samochodów Mitveda.
Wkład kompozytowy z włókna węglowego
Nowoczesne strzelby myśliwskie muszą podlegać wielu surowym przepisom, ale muszą też być łatwe w obsłudze i oczywiście zdolne do precyzyjnego strzelania. Jednak karabiny sportowe stają się raczej cięższe niż lżejsze ze względu na różne dodatki i moduły akcesoriów, a nowy projekt Merkle „Helix Carbon” koncentruje się na kolbie karabinu. Jako materiał kompozytowy włókno węglowe jest bardzo mocne, lekkie i ma elegancki wygląd. Wieloczęściowa kolba z włókna węglowego ma również miękką, przyjemną w dotyku powierzchnię w okolicy policzka lub chwytu myśliwego. Zapewnia to szczególnie pewny chwyt, umożliwiając strzelanie celnymi pociskami. Rozwój Bullet do dziś, od dawna prosty styl i pojedyncza funkcja, przekształcił się w bardziej naukową treść, funkcja jest bardziej zróżnicowanym produktem. Kompletny pocisk składa się zwykle z czterech części: pocisku, łuski i spłonki, a każda część jest uzupełniana niezależnie w procesie produkcyjnym, a do wyprodukowania pocisku potrzeba ponad stu skomplikowanych procesów.
Od dłuższego czasu rozwinięte kraje świata eksplorują dziedzinę broni lekkiej i amunicji. Przez cały czas surowcami do produkcji obudów są głównie mosiądz i stal, stal jest wykorzystywana jako surowiec w Chinach i Rosji, a mosiądz jest używany głównie w Europie i Ameryce. Teraz jest „wkładka kompozytowa”. Te materiały kompozytowe, takie jak prepolimery celulozy, nylonu i poliuretanu, są używane do wytwarzania skorup kompozytowych, ramion i szyjek skorup. Pocisk nadal wykorzystuje głowicę, spłonkę i amunicję, ale obudowa jest wykonana z materiału kompozytowego. Osłonki kompozytowe są obrabiane metodą formowania wtryskowego, a następnie obrabiane na zimno wraz z mosiężną podstawą osłonek. Obejmuje to zastosowanie zagłębionego formowania wtryskowego w celu włożenia pocisku do kompozytowego korpusu naboju, tak aby otwór łuski automatycznie się uszczelnił, eliminując potrzebę stosowania ciasnego otworu i procesu powlekania powszechnie stosowanego w metalowych łuskach, aby zapewnić wodoodporność i wilgoć naboju odporny.
lekki
Najważniejszą różnicą między obudową kompozytową a mosiężną jest zmniejszenie ciężaru nawet o 30 do 40 procent. Może to nie przemawiać do przeciętnego konsumenta, ale ma bardzo realne implikacje dla wojska.
Lekki pocisk ma również większą celność, prędkość wylotową i lepsze właściwości balistyczne. Po przejściu na nabój polimerowy będziesz mógł przenosić więcej amunicji przy mniejszej wadze. Siedem 30-okrągłych magazynków, łącznie 210 naboi, to standard dla żołnierzy. Zamiast tego z pociskami kompozytowymi żołnierze mogą przenosić 300 nabojów z tym samym ładunkiem. Jeśli nadal są uzbrojeni w 210 pocisków, żołnierz może zabrać więcej wody lub sprzętu niezbędnego do misji.
Koszty transportu amunicji są również bardzo wysokie, każdy samolot jest wyposażony w broń, a waga amunicji jest bardzo duża. Zmniejszenie masy pocisków może zmniejszyć liczbę lub liczbę pojazdów transportowych wykorzystywanych w logistycznym wsparciu wojsk, znacznie obniżając koszty transportu i skracając czas transportu.
Przewodność cieplna
Kolejną zaletą wkładu kompozytowego jest sposób, w jaki przewodzi ciepło. Ciepło jest ważnym czynnikiem w każdej broni palnej. Wkład kompozytowy jest izolatorem, a mosiądz jest materiałem przewodzącym ciepło. Podczas wystrzeliwania naboju mosiężnego ciepło i ciśnienie z naboju zostaną przeniesione do komory i lufy, tworząc wysoką temperaturę i ciśnienie w komorze, przyspieszając zużycie materiału lufy i skracając żywotność lufy. Ze względu na wysoką pojemność cieplną właściwą materiałów kompozytowych, a mianowicie słabą przewodność cieplną, ciepło na pocisku nie może być łatwo przenoszone do komory i lufy, aby zmniejszyć akumulację ciepła na lufie i wewnątrz lufy w procesie szybkie strzelanie, spowolnienie zużycia i ablacji materiałów lufy oraz przedłużenie żywotności lufy.
Stabilność w różnych środowiskach
Przenikanie ciepła wpływa również na stabilność amunicji w różnych środowiskach. Ponieważ łuski kompozytowe nie mają większego wpływu na pociski w różnych środowiskach, pociski z łusek kompozytowych zwykle zachowują się bardziej stabilnie w różnych środowiskach.
